航天制造企业的研制生产具有成本高、规模大、研制周期和生命周期长、技术／知识与工程密集型等特点。近年来，航天科技集团公司的信息化建设工作不断深入开展。CAPP技术的成功应用，有效地提升了航天制造企业的工艺水平；CAM技术的应用也在一定程度上提高了精密制造能力；以AVIDM为平台集成各类应用软件，虽在一定程度上可以实现院所的设计协同，但不能对制造场所的工艺、库存、采购、质量、设备、计划调度等方面提供足够的数字化管理支持。所以，ERP系统的选型与应用不仅成为AVIDM向制造延伸的一条有效途径，更加关系到航天制造企业信息化体系的完整和贯通。

1 AX系统在航天制造企业的应用分析

1.1 AX系统介绍

    Dynamics AX全称Microsoft Dynamics AX(以下简称AX)，是微软旗下的ERP软件系统。作为一种管理理念和软件系统，AX融合了计算机信息技术和管理领域的具体业务，以支持企业的产品销售、物流控制、信息沟通、财务管理、客户管理等业务的数据采集、工作流控制和智能分析。

    与其他ERP产品相比，AX最大的特点包括：(1)技术先进，使用X++对象以及使用基于SQLServer Reporting Services和Microsoft Visual Studio.NET开发系统的标准适配器，具有广阔的前景发展基础；(2)使用方便，与微软其他产品整体风格类似；(3)与Microsoft产品的有效集成，Ax的面向对象的三层体系结构与其他微软技术的集成，提供了高速的服务器端性能以及轻松扩展IT基础设施的能力。

    用户可以在MorphX开发环境中，采用面向对象的开发语言x++，在单个屏幕上进行设计、编辑和编译。通过定义客户端或Web客户代理以及业务逻辑和数据模型等，进而确定ERP应用系统的结构与配置。

    AX的可伸缩、可配置、高度客户化定制等特点成为其在航天制造企业得以应用的关键。其主要的功能模块包括：财务管理、供应业务管理链管理、主计划、订单管理、库存管理和人力资源管理等，AX的模块配置的灵活性和业务流程中数据传递的简化，为在其基础上客户化定制制造资源模块提供了良好的条件。

1.2 航天制造企业制造资源管理现状分析

    目前，典型航天制造企业在制造资源管理方面具有良好的管理基础，已经建立了一套完整的管理制度和业务流程体系，并开始初步应用信息管理系统。但是总体来讲，制造资源管理方面的信息化建设仍处于初级阶段，具体有以下几点：(1)目前应用的信息系统并没有深入到企业内部的业务管理，而是用于和外部单位或上级单位的沟通。已经应用的信息系统和其他相关系统之间没有集成关系；(2)企业内部基本上仍处于完念手工管理状态，维修保养计划、检定计划都是手工编铡，效率低，反馈速度慢；(3)制造资源的各种台账都以纸质台账的方式存在，而且有些台账分级保存在不同单位，导致缺乏对制造资源的全面了解，各车间在生产准备期间了解资源配备情况仅局限在车间内部，资源利用率低；(4)有些制造资源的出入库情况并不实时更薪，导致账物不符。

    制造资源(Manufacturing Resources，MR)是制造企业完成所有生产制造活动所涉及到的物理元素的总称。制造资源贯穿产品生产的全过程。制造业信息化环境下的产品制造过程已经成为信息需求密集程信息交互频繁的过程，如图1所示。

    大量复杂制造资源信息的利用、交互和传递，要建立在良好的信息资源管理的基础上。以某典型航天制造企业为例，其制造资源分为4大类：设备类、工具类、工装类、仪器仪表类，该企业迫切需要通过制造资源信息化建没，实现制造资源的一级管理，将设备、工装、工具、仪器仪表和计量器具等制造资源，在全公司范围内，建立数字化管理，取消车间实物账，彻底杜绝账物不符，两级账本不符，管理过程和人员繁琐、冗余等问题，同时把原来针对具体设备的数据分散管理模式改变为集中管理模式，实现制造资源管理的数字化和透明化。

2 航天制造企业制造资源管理解决方案设计

    制造资源管理要在AX系统中实现设备、仪器仪表、工具和工装管理，要实现和已有的固定资产实物管理系统以及计量管理系统的集成。整体解决方案思路如图2所示。

    设备、仪器仪表基于AX系统的固定资产功能来进行管理，工具、工装基于AX系统的库存管理功能来进行管理。计量检定管理是仪器仪表、工具、工装等需要进行计量检定的制造资源共有的功能，在固定资产或库存模块中都可以调用。对于目前AX系统欠缺的业务功能，可以基于固定资产和库存管理进行客户化定制开发。

    另外，AX系统还可以实现原材料、产品库存管理信息化，入出库管理要和质量信息系统实现集成；可以实现工序排产和工序派工，与工艺路线材料定额系统SMARTEAM、工艺规程系统THCAPP以及产品数据管理系统AVIDM的集成。

    下面将重点分析制造资源管理模块的主要功能。

2.1 设备管理

    通过设备管理实现设备上账、设备分账、设备调拨、设备停启用、闲置报废、、事故报告、数据统计、设备一级保养、二三级保养、故障检修、采购备件、润滑油和切削液的采购等功熊，如图3所示。

    设备管理可以分为交付之前的设备前期管理和交付之后的设备运行管理，设备前期管理主要包括设备的申请、采购、预验收和验收。设备运行管理则主要包括设备变动管理、设备日常维护维修保养、备件及油液管理等内容。

    设备上账功能是指在新设备采购验收后，将新设备的情况进行登账。

    设备分账功能是指使掰单位领瘸新设备后，设备处在系统中通过更新设备台账改变设备的物理存放位置。

    设备调拨功能实现没备在两个使用单位之间的转移。

    设备停启用功熊实现设备标识的变化，设备处根据《设备停启用申请单》更改设备标识。

    设备闲置报废功能实现闲置设备的报废处理。经电子流程审批后，系统将自动更新台账的管理状态。

    设备事故记录功能实现设备事故的记录，该记录确认后不可更改。

    设备保养分为设备的一二三级保养，包括保养计划的制订及执行反馈。设备一级保养功能由设备使用单位在系统中记录设备一级保养情况，经过确认后不可以更改。设备二三级保养功能要实现设备二三级保养计划的编制和执行。设备二三级保养计划编制可以按照现有模式手工在系统中录入计划，也可以根据保养周期自动生成初步保养计划，经过调整确认后下达执行。二三级保养计划的执行主要是设备保养人员按计划在系统中填写相应的保养情况。如果有验收项目，要在系统中填写设备二三级保养验收记录，确认后不能更改。设备故障检修主要实现设备故障检修情况的记录。分2种情况：由厂家检修或者设备处技术人员检修的由设备处在系统中填写设备检修记录；由使用单位自行检修的则由使用单位在系统中填写设备检修记录。

2.2 仪器仪表管理

    仪器仪表管理器实现仪器仪表上账、调拨、停启用、闲置报废、检定保养、采购备件、统计等功能，如图4所示。其中仪器仪表的上账、调拨、停启用、闲置报废、采购备件等功能和设备管理功能基本相同。

    仪器仪表的检定保养主要实现检定计划的制定和检定计划的执行功能。仪器仪表的检定计划根据检定周期由系统自动生成初步检定计划，经过上级调整确认后下达执行。系统允许下达临时检定计划用于新增或重新启用的仪器仪表。

2.3 工具管理

    工具管理包括工具采购管理、工具领用管理以及工具检定管理。

    工具采购管理在库存管理中实现采购入出库。

    基于AX库存管理模块实现工具领用管理，包括工具入出库、车间内部管理、退库、报废回收管理等功能。

    计量类工具的检定保养同仪器仪表，主要实现检定计划的制定和检定计划的执行功能。

2.4 工装管理

    工装管理包括3部分功能：生产管理、借用管理和检定管理。

    工装生产管理主要实现新增工装的登记上账功能，通过库存功能实现。

    工装管理的工装使用记录、工装借用、工装返修及更改、工装报废、工装丢失等功能通过库存管理模块实现，具体在库存管理功能中描述。

    工装检定功能实现工装的周期检定和前检定。工装的周期检定包括周期检定计划编制和执行。工装的用前检定由车间在系统中填写临时检定计划，计量所确认后执行。

2.5 计量器具管理

    计量器具管理主要实现对需要计量检定的工具、仪器仪表和工装的检定或鉴定管理，主要是周期检定计划、抽检计划的编制和执行。

    计量器具故那里的基础是计量台账，计量台账在工装管理、工具管理、仪器仪表管理的基础上建立。根据计量台账编制周期检定计划、抽检计划，车间根据计量台账中的属性规定进行用前鉴定。

3 航天制造资源管理中设备管理的实现

    在AX系统的主菜单中，加入“制造资源管理”菜单顼。其中包括：设备、仪器仪表、工具、计量、工装等菜单项和日志、查询、报表、设置等。

    以设备管理为例，在AX系统左侧导航栏中，单击“制造资源管理模块中的设备窗体”进入设备台账窗体。设备管理模块完成基于设备卡片的设备台账管理，以及设备领用、效果评估、变动、运转、事故、保养维护、换油等业务管理。主要的子功能包括设备、日志和设置三部分。

    a．设备台账。

    设备台账基于单台设备建立。首先要在编码管理器中为该设备定义类型，包括类型名称、特征码(是否启用)、长度、流水号等。设定好设备类型编码后，新建设备台账，定义设备编码，在设备台账中录入设备属性，如设备编号、出厂编号、出厂年月、启用日期、管理状态、使用部门、安装地点等。设备台账是设备运行管理的基础。设备台账功能类似于AX系统中的固定资产卡片。

    b．设备领用。

    设备通过现场验收后，设备使用单位使用此功能办理设备领用手续，系统可以输出固定资产领用单给财务部门作为固定资产建账依据。

    c．设备初期使用效果评估。

    设备初期使用效果评估用于记录设备初期使用效果评估的情况。分为两个窗体，主窗体中记录使用效果评估的总体情况，子窗体中记录使用效果评估的明细。

    d．设备移装等。

    设备移装、降级、调拨、停启用、闲置报废、完好状况更新以及设备处理等功能采用日志实现，日志记帐后，更新设备卡片中的相应字段的状态和属性。

    以上是设备管理模块的主要功能，其他功能还包括：设备运转记录、事故记录、保养、精度检测、检修记录等。通过在AX系统中开发上述功能模块，可以实现典型航天制造企业中制造资源中的设备管理。该设备管理模块可以实现在企业内设备的一本账管理，保证设备管理过程中的信息流的运畅，以满足在不同阶段对设备信息的即时获取和更新，大大提高航天制造企业的设备管理效率。

4 结束语

    在制造业竞争激烈化、全球化的时代背景下，制造资源信息服务平台的制造模式，能够充分利用制造资源，达到企业间的资源与核心能力的互补。制造资源管理是制造企业产品全生命周期管理的重要部分，尤其对于目前航天制造企业的信息化建设，是必不可少的一个环节。基于Dynamics AX的制造资源管理解决方案，面向航天制造企业的需求，在一定程度上弥补了AVIDM在制造环节的不足。基于Dynamics AX的制造资源管理解决方案实现了企业各部门制造资源管理数据的集成和共享，优化了部分制造资源管理的业务流程，实现了制造资源相关信息的检索、统计及分析，对于提高航天制造企业的研制能力能够发挥一定的作用。