一． 概述：

　　智能化的数控液压机具在出厂检验时，要检测液压机具的耐液压强度以及智能单元、变频器、电机是否正常，检验工作十分繁琐且很费时、费工，效率极其低下，检验工序极大制约了液压机具的生产效率，并且由工人进行烦琐的重复检验，往往出现错检、漏检的现象。基于此原因，德州液压机具厂研制了一套基于研华公司PC-Based的工业控制产品分布式的液压机具校验测试系统，极大地提高了该厂的产品校验水平，提高劳动效率，使企业的出厂合格率达到99％。

二． 具体任务：

1. 液液机具需检验的项目：

设备出厂时，液压机具需检验的项目有：
（1） 微处理器AT89C2051、变频器、三相交流同步电机以及5组传感器工作是否正常；
（2） 在上述检验均正常的情况下，检测油腔内两处的油温、油压值、电机转速。参数显示屏上显示油温、油压以及电机转速5个参数。不同油压有不同的油温与之对应，若发现油压在恒温下5分钟内变化超过2％，则认为油腔有漏油现象，应进行检修；否则，属合格产品。

2. 测试系统功能：

　　测试系统具有的功能如下：
（1） 测试时具有对液压机具的保护功能；
（2） 一次可同时检测6台液压机具设备；
（3） 测试时语音、声光提示产品合格否；
（4） 测试报告自动生成，并可按要求打印；
（5） 历史数据查询；
（6） 日、月、年报表定时、随机打印。

解决方案及系统架构：

　　根据生产的实际要求，数控液压机具分布式校验测试系统一次要检验6台液压机具设备，根据测试系统的功能及其技术指标要求，通过对研华以及其他一些工控研发单位的工业控制产品、技术水平、售后服务等多方面的调研、比较，德州液压机具厂最终选用了研华公司的产品。

1. 系统组成：

（1） 工业控制计算机：PCA-6178；
（2） 数据采集卡：PCL-816以及配套的接线端子板PCLD-880两套；
（3） 模拟量输出卡：PCL-726;
（4） 编码器/计数卡：PCL-833两块；
（5） 数字I/O板卡：PCL-720以及带光隔离器的继电器载板PCLD-786;
（6） 数字输入/输出卡：PCI总线的PCI-1750;
（7） 通信板卡：带光电隔离器的PCL-745B。

2. 系统结构：

　　整个测试系统以工业控制计算机为主控制器，由其组成的分布式液压机具校验测试系统的结构示意图见图所示：
 

三．结论：

　　本测试校验系统具有运行可靠、功能齐全、投资低、扩充方便、控制系统的风险低等特点，系统为操作者提供了较完善的系统运行信息、分析结果及远程控制手段，为企业提高产品检验水平奠定了强有力的基础，并为提高企业的管理水平，提高经济效益，进行ISO-9001质量体系认证作出了巨大的贡献。