1.前言
液压机械设备是近几年发展很大的新兴机械产品，用途广泛如：汽车零部件、塑料成型、金属加工、家用电器、厨具等。液压机刚性好、精度高、抗偏载能力强等诸多优点赢得了用户的好评。但目前中小型设备还是以人工手动控制和继电器半自动控制为主，在生产中效率不高，人为控制不方便，只能完成简易动作等缺点。随着自动控制技术的发展，PLC技术的逐渐普及，使得这类机械也实现了自动化控制。
2.系统构成
液压机的公称力范围一般在400KN—50000KN，公称力越大的机械电动油泵的功率越大，但逻辑控制部分基本一样。所以电气部分的通用性是较强的。

整机主要由机座、定压平台、动压块、定位柱、液压缸、电动油泵及电气控制柜组成。自动控制部采用台安智能继电器GENIE作为逻辑控制的核心，配合电接点压力表、电磁油阀、电动油泵等器件来实现程序控制。结构简洁，可变性强。
3.电路及动作流程
以下用一台60T型压力机作为典型讲解。
该型号液压机可以设定多次循环动作连续操作，可定程定压和保压延时。按已编程序GENIE输入端I1为运行I2为停止I3为上升I4手动控制I5为限位开关I6为压力表电接点常开I7为压力表电接点常闭。输出端Q1为电动油泵Q2为上升电磁阀Q3为保压指示灯Q4为报警器Q5为下降电磁阀。在工作运行时速度达45mm/S，电动机功率为5.5KW。
机器开通电源后，电源指示灯亮。按动运行键，Q1和Q5闭合，电机通电，压力臂开始下降，下降到顶端后压力很快增大，到达压力表设定压力时，保压指示灯亮，同时机器进入第一保压时间和总运行时间。第一保压时间完成后，Q2闭合Q5断开，压力臂开始上升，上升时间开始计时，时间完成后，压力臂开始下降，同时计数器开始计数，上升到顶端 压力到达设定值，压力臂又下降。往复运行到设定次数后，压力臂下降到顶端，压力到后机器停止进入保压状态。待总时间完成后，压力臂上升到底部，I5限位动作，机器全部停止，报警器响，一个过程完成。下一次运行再按运行键。
需要手动运行时，把S4开关闭合就可以用S1和S3来手动控制压块的上升下降和停止。
★在机器自动运行过程中，如有任何紧急情况，可按动停止键和上升键，程序自动转换为手动控制压力臂运行。保证了机器的安全性。
4.结束语
液压机械用上台安智能继电器GENIE后，减少了很多外围元件，大幅度减少故障率。比用传统PLC性价比更高，实现了程序自动化控制，增大了工厂生产效率。受到用户的青