激光精密加工在诸如薄膜电路的功能微调、压电石英谐振腔和单层滤波器的微调、光掩膜的修正、具有分布参数的超高频电路的微调、光学度盘和分划板的刻制等工业领域将得到越来越广泛的应用。

　　激光调阻机是利用激光工艺对薄膜或厚膜电阻进行雕刻实现精密调节的关键设备，在移动终端、数码相机、便携机等移动设备生产场所，采用精密激光调阻机作为加工工艺设备，有很大的发展潜力。

　　调阻技术要求含量很高，需要熟练掌握激光聚焦与图像监控技术。同轴数控与图像视觉自动识别定位技术，ATE(自动化测试工装)等技术。

　　激光电阻微调是通过短脉冲激光扫描切割，改变电阻的导电截面积，达到把低于目标阻值的电阻体修调到阻值允许的偏差范围内。利用激光束按一定轨迹照射在电阻膜片上，基片电阻浆料层受激光照射加热汽化，形成一定深度的刻痕，从而改变了电阻体的导体截面面积和导电体长度，从而达到微调电阻的目的。同时，对电阻进行动态测量，将测量结果与设定阻值进行比较，并反馈控制激光的扫射运动，达到预定的要求。

　　现有的操作方式是采用精密电阻人为测量调整，这种方式需要耗费较多人工，或者使用电位器进行阻值的调整，但这种存在超调,电位器会回弹，产生电路振荡,在移动或运输过程中也易松动,产生参数漂移。而很多电路中对电阻的阻值要求十分精确，相对误差要求达到千分之几甚至万分之几，而由于厚膜丝网印刷操作固有的不准确性，基板表面的不均匀及烧结条件的不重复性，厚膜电阻常出现正负误差，现在制造工艺相对误差只能达到5%，甚至更低，所以必须进行电阻微调，使之达到高精度要求。

　　先进的激光调阻系统应用了大量的LSI、VLSI电路，以大部分的软件操作代替许多硬件功能。核心部分是通过硬件直接与激光器、光束定位、分步重复及测量等系统相连接。测量系统由采用精密电桥和矩阵组合的无源网络组成。

　　目前，在国内，精密激光调阻机除了三工精密能自主研发外，能生产销售该设备的厂商寥寥无几。通过短脉冲激光扫描切割电阻基片，使电阻浆料层受激光加热气化，形成一定深度的刻痕，从而改变了电阻体的导电截面积和导电长度，达到把低于目标阻值的电阻体修调到阻值允许的偏差范围内。

　　激光调阻机，精度易控制，速度较快，且易于自动化及批量生产，且能完成电路的功能调阻，目前是调阻的主流工艺。