一、项目背景

道道全粮油股份有限公司（以下简称“道道全”）是一家集食用植物油及其相关副产品加工、科研、贸易于一体的大型油脂加工企业。公司总部位于湖南省岳阳经济技术开发区，资产总额7亿元，年产值30亿元，是湖南省乃至中南地区最大的油脂加工企业之一。

为适应企业发展和市场需求，提高生产效益，节约人力成本，提高生产自动化程度。道道全决定在岳阳临港新区新建食用油加工基地，并创建智能化生产物流系统，以满足食用油储存、配送需要。

2015年9月，道道全粮油岳阳有限公司临港食用油加工建设项目小包装食用油自动化生产物流系统工程正式招标。通过几轮严格筛选和考核，深圳市今天国际物流技术股份有限公司（以下简称“今天国际”）提供的贴合需求与高性价比的自动化生产物流系统解决方案最终中标，今天国际成为道道全智能生产物流系统建设项目合作伙伴。

二、解决方案和作业流程

道道全智能生产物流系统主要由小包装食用油的入库输送、存储及发货，辅料包材的入库存储及产线供给等部分组成。今天国际在方案规划设计上兼顾了道道全食用油储存、配送的近期需求和远期发展。

方案采用横梁式货架，共8个巷道，每个巷道设计2排50列10层单伸位，最大库存量为8208托。入库端和出库端主要配有链条输送机、滚筒输送机、顶升移载输送机等相关设备，配备8台单伸位巷道堆垛机。

1.入库流程

（1）成品入库

高架库存储系统

生产线生产的成品经过码垛机器人码垛后送入打带机，然后进行外形检测，合格后输送至立体库末端的 RGV，由 RGV 分别送至各货架尾端的链条输送机，然后堆垛机从链条机上将货物送入立体库入库；外形检测不合格则送入异常排出口人工干预。

（2）辅料包材入库

自动化输送系统

辅材从立体库前端辅料包材入库口经过输送线和堆垛机送入到立体库进行入库作业。

（3）空托盘入库及残盘回库

机器人码垛组盘

出库后的空托盘及残盘经过外形整理后，由人工叉车放入装车月台的出库口，经过输送线送到立体库前端链条输送机，然后由堆垛机完成入库；辅材消耗后产生的空托盘经过夹层的RGV小车送到立体库末端输送机，再由堆垛机进行入库。

（4）辅料包材空托盘回库

辅料包材送至灌装线后，产生的空托盘经过人工码盘后送至托盘回库输送机，然后经过 RGV 送到货架末端输送机，堆垛机完成空托盘回库。

2.出库流程

（1）成品出库

WMS 发出出货指令后，堆垛机将货物从立体库取出送至立体库前端链条输送机，然后经过输送线送至装车月台的 5个出库口，然后由叉车和人工进行装车，出库完成。

（2）辅料包材出库

堆垛机从立体库中将辅料包材取出放至夹层输送机，经过RGV小车搬运，将辅材送至生产灌装线，完成出库。

（3）空托盘组出库

堆垛机从立体库中将空托盘组送至立体库末端空托盘组输送机，然后经过 RGV 输送到罐装线末端拆盘机进行拆垛。

三、项目亮点和效益

今天国际依托丰富的专业经验，完成了一个稳定可靠的交钥匙系统，实现了道道全小包装食用油智能化生产的建设目标。

方案从粮油生产灌装系统开始，将生产线生产的小包装油进行全自动的检验和入库，在入库过程中，计算机系统同时记录每件产品信息，保证产品的可追溯性。

项目工艺流程图

在生产过程中，计算机系统会根据生产情况自动供应生产过程中所需辅助包装材料，做到生产线供应不堆料、不欠料。

在生产入库的同时，同步进行全自动出库，出库产品将输送至出货口处，出库装车信息将通过叉车车载终端显示给叉车司机，保证出库的准确性。

通过本系统的实施，首先保证了数据准确及时性，能够根据库存情况更精准的进行生产；其次，在生产和发货环节，节省了大部分人力，提高了粮油生产的效率，实现了生产过程的自动化、智能化和信息化，大大增强了道道全的市场反应能力和核心竞争力。