我国现有的机械加工厂的生产管理模式还是在由20世纪50年代向苏联管理模式学习的基础上发展起来的，但显然这种模式已经无法适应当代的生产需求了，制约了我国机械行业的发展。这种生产管理模式的不足主要有以下几个方面，下面我们就来具体介绍一下。 

1、“多动力源的推进方式”存在的不足 

这种方式是说各个零部件生产阶段都用自己的生产速度生产零部件，之后在进行到下一个步骤，依次逐级下推，形成“串联”的形式，同时平行下推形成“并联”的方式，这两种形式会构成多级驱动推进方式。由于生产是由于多动力源进行多级驱动的，所以各生产阶段产量便会存在长、短线这两种方式。长线零部件进入库存从而增大库存量，而短线零部件则对配套装配造成影响，进而形成短缺件。假如“长线”变长，而“短线”越短时，库存的协调会很难达成，出现产品积压的情况，拉长生产周期，使资金变慢，使企业难以控制产品的质量和成本。 

2、单一产品的生产结构 

从改革开放的几十年来，我国经济的发展十分迅速，随之而来的是消费者的价值观。消费的差异化，对于缩短了产品的寿命周期有很大影响。传统生产体制下“大而全”、“小而全”生产结构会使生产效率低下，因此企业只能依靠增大批量来降低产品的成本。因此传统生产体制下“大而全”、“小而全”生产结构不利于企业分散风险和提高效益。为了市场需求，机械生产制造企业生产方式的主流将逐渐被混合生产多品种和中小批量占据。 

3、企业生产计划与作业计划不一致 

生产计划部门在进行机械加工厂生产计划的时候，通常以产品为单位，按台份下达到生产的各个阶段，而不是直接下达到生产车间的内部。生产车间内部在编制本车间的生产作业计划时，则以零件为单位，很容易在生产的过程中出现差异。而厂级计划则是以产品为单位编制的，不能控制各车间以零件为单位的生产作业计划，因此导致计划控制力弱。