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　　以下基本是所有可能引起过流的原因了，具体要结合现场的实际工艺、设备和环境情况分析。

　　1.突然的负载变化或堵转。

　　[1]检查负载、电机电流和系统的机械部分。

　　2.闭合输出接触器。  

　　[1]如果使用了输出接触器，则应先停止变频器的调制，再断开接触器。

　　注意：SCALAR 模式下无此限制.

　　3.电机连接错误。（星角连接）

　　[1]检查电机铭牌上的电机电压与连接方式，并与99组参数相比较。

　　4. 过短的斜坡时间，以至于过流控制器没有足够的控制时间。

　　[1]检查负载并增加斜坡时间。

　　5.电机的速度或转矩振荡。

　　[1]由速度给定引起：检查速度给定值是否振荡。

　　[2]由转矩给定引起：检查转矩给定是否振荡。

　　[3]由速度响应的过补偿引起：检查速度调节器的参数设定。（在某些情况下，自整定不一定能带来令人满意的结果。）

　　[4]由过高的反馈滤波时间引起。

　　[5]由错误的脉冲编码器值引起：检查脉冲编码器的波形并且检查脉冲数。

　　[6]由电机模型引起：从电机铭牌获得正确的电机数据并且对照99组参数。

　　6.输出短路：损坏的电机电缆或电机。

　　[1]检查电机和电机电缆的绝缘。

　　[2]分断电机电缆与变频器的连接，在标量模式下运行变频器，如果变频器不跳闸，则说明变频器是好的。

　　7.接地电网中的输出接地故障。

　　[1]检查并用高阻表或绝缘表测量电机和电机电缆。

　　8.错误的电机和传动选型。

　　[1]检查电机额定电流值是否位于。[注意DTC模式下1/6~2；标量模式下0~2]。

　　[2]检查输出电流、转矩和极限字。

　　9.功率因数校正电容器和浪涌吸收器。

　　[1]确认电机电缆上没有功率因数校正电容器和浪涌吸收器。

　　10.脉冲编码器连接。

　　检查脉冲编码器、脉冲编码器接线（包括相序）和xTAC模块。

　　11.不正确的电机数据。

　　[1]根据电机铭牌检查并校正电机数据。

　　12.不正确的逆变器类型。

　　[1] 比较传动的铭牌与软件参数。

　　13.RMIO板与RINT/AINT及 AGDR 板之间无通讯。

　　[1]检查并更换光纤。

　　[2]检查扁平电缆。

　　14.标量控制模式下的过流

　　[1]检查并更换电流互感器。

　　[2]检查输出电流、转矩和极限字。

　　15.内部故障。

　　[1]检查并更换电流传感器。

　　[2]更换xINT板。

　　[3]确认扁平电缆是否正确连接。

　　[4]更换INTs 板和 xPBU 板之间的所有光纤。（并行连接的情况下） 

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