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德亚停车场车辆管理体系——基于卡识别技术的车辆管理系统

发布时间:2017-03-19作者:沧海一土

  一、设计背景

  随着机动车辆的增加,停车场的使用频率、使用强度也在大幅度提高。各管理单位对车道的通行效率、管理的规范性、收费的严密性提出了更高的要求,同时车辆驾驶人对于停车场的通行感受、通行舒适度也日益关注。很多停车场目前都采用智能化的管理方式,已能初步克服人工管理的复杂性和随意性。然而,由于停车场领域设备的良莠不齐,虽然经过厂家的不断完善,已逐步能稳定使用,但在可靠性、适应性、耐用性等方面仍存在诸多问题。

  德亚,专注于高速公路ETC不停车收费设备和系统的研发及生产,全力打造高端智能化停车场。久经考验的车道设备,先进可靠的射频识别技术,规范严密的收费系统,在确保车辆通行速度的同时,保证系统的可靠性。在这种时代背景下,德亚射频识别技术的车辆管理系统应运而生.

  二、德亚射频识别技术的车辆管理系统介绍

  1.系统概况

  针对目前普遍存在的问题,系统采用最新的电子标签识别技术,完成固定车的识别;临时车辆采用卡识别为主。

  不同车辆辨识、管理收费方法

  固定车

  基于RFID射频识别技术,主要通过安装在车辆上的915MHz电子标签实现进出车辆的一车一卡。当装有915MHz电子标签的车辆入场时,安装在入口的RFID

  读写设备可自动识别其电子标签ID,系统判断该车辆为固定车辆,输出指令至取卡机,取卡机禁止取卡,自动控制栏杆机抬杆放行;当车辆驶出时,安装在出口的RFID读写设备可自动识别其电子标签ID,系统判断该车辆为固定车辆,输出指令至吞卡机,自动控制栏杆机抬杆放行。

  天线识别率可达99.95%以上且识别时间小于0.05秒。完成一部车辆通行逻辑控制时间(不含自动栏杆反应时间),不超过800ms。

  临时车

  采取入口取卡的方式,同样在出口处,由收费员收卡并根据收费金额收费。

  2.车辆进出流程图

  3.系统构成

  4.与传统射频识别车道管理系统优缺点对比

  5.技术优势

  基于高速公路应用设备精湛的技术,以及长期的实际应用效果,设备及系统性能得到全面验证,保证系统高效稳定可靠地运行。

  ·道闸起落速度:≤1.4S

  ·道闸平均无故障时间:>500万次

  ·RFID卡识别率:≥99.99%;

  ·发卡机容量:1200-1800张;

  ·发卡机平均无故障时间:>10000小时

  ·道闸起落速度:≤1.4S;

  ·道闸平均无故障时间:>500万次

  6.系统优势

  设备成熟,可靠性高

  系统采用的设备均已经过高速公路领域的应用验证,无论是安全性、可靠性、维护量还是人性化设计方面均具有传统停车场设备无可比拟的优势;

  系统稳定,适应性广

  稳定的系统架构,选用工业级硬件设备,全面确保系统稳定工作。系统管理中心可检测系统设备状态,快速定位、及时调整、方便维护,大大了增强整套系统的可靠性及稳定性。

  出入口通行效率高

  入口最高通行效率可达20部车/分钟,结合自助缴费终端系统,出口亦可达到同样的效率,避免停车场内外车辆的排队拥挤;

  车主进出安全舒适

  固定车通行时完全不用等待道闸抬杆,完全避免因使用慢速道闸而导致的停车等待、熄火溜车等弊端,极大地提高车主的通行舒适度;

  有效提高管理单位形象

  道闸、卡机等属于车主直接面对的车道设备,运行优美而动若脱兔的道闸、美观大方且静如处子的卡机将极大地提升管理者的形象水平;

  显着降低后期运营成本

  高速公路设备的免维护设计理念,可以显着降低运营成本,节约人力资源支出。相比于传统停车场设备,其节约的维护费用将十分可观,还避免了大量不可预测的安全隐患。同时,还有效提高服务质量,降低管理工作量。

公司简介

宜科(天津)电子有限公司是中国工业自动化的领军企业,于2003年在天津投资成立,销售和服务网络覆盖全国。作为中国本土工业自动化产品的提供商和智能制造解决方案的供应商,宜科在汽车、汽车零部件、工程机械、机器人、食品制药、印刷包装、纺织机械、物流设备、电子制造等诸多领域占据领先地位。宜科为智慧工厂的整体规划实施提供自系统层、控制层、网络层到执行层自上而下的全系列服务,产品及解决方案涵盖但不局限于云平台、MES制造执行系统、工业现场总线、工业以太网、工业无线通讯、机器人及智能设备组成的自动化生产线、自动化电气控制系统集成、智能物流仓储系统等,以实现真正智能化的生产制造,从而带来生产力和生产效率的大幅提升,以及对生产灵活性和生产复杂性的管理能力的大幅提升。多年来,宜科以创新的技术、卓越的解决方案和产品坚持不懈地为中国制造业的发展提供全面支持,并以出众的品质和令人信赖的可靠性、领先的技术成就、不懈的创新追求,在业界独树一帜。帮助中国制造业转型升级,加速智能制造进程,成为中国工业4.0智慧工厂解决方案当之无愧的践行者。

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