打印速度是影响金属打印成本的重要因素之一，也是限制其工业应用的重要原因，本文主要讨论基于粉床（SLM）的金属打印速度的几个因素。

影响金属打印速度的几个因素：刮刀铺送粉速度、扫描速度、填充间距以及分层厚度。金属打印质量的好坏需要激光功率、扫描速度、填充间距以及分层厚度四个参数相互配合，为获得良好的性能，一个参数的改变势必引起另一参数也发生改变，因此对于速度造成的是综合影响。

1.刮刀铺送粉的影响

送粉速度是影响整个打印速度的重要因素，为了保持设备的机械稳定性，送粉速度不宜过快，而且过快的速度也会影响铺粉的效果。为了减小铺送粉带来的影响，有的金属机采用了双向送粉的方式，在打印过程中可减少一个行程，将会给打印速度带来明显影响。采用该方式的打印机，往往使用上送粉方式，刮刀处设置一漏斗，每次释放略多于两次的粉末。

2.分层厚度

分层厚度对于打印效率的影响表现在，分层厚度越小，切片越多，刮刀行程越多，从而导致打印速度降低。在忽略其他参数影响的情况下，对比不同分层厚度对于打印效率的影响。

SLM分层厚度一般为0.02mm与0.03mm，鲜有超过这两个厚度的。以下面模型为例进行不同层厚打印的时间预估，该模型高度为22mm。并以0.02mm为基准计算提升效率。

如上表所示，层厚的改变对打印速度的提升效果明显，实际上，零件越高，这种影响越显著。但分层厚度不能无限度的增加，为了使每一层完全烧结，较大的粉末厚度势必牺牲扫描速度，这对于提高成型效率并没帮助，甚至会造成打印质量的降低并使打印的失败率提高。

3.扫描速度

在激光功率确定的情况下，须配合一定的扫描速度才能打印出性能优异的零件，同时，可能存在不同的参数仍能打印出满足需求的性能，从而出现打印速度不同的问题。在0.02mm分层厚度条件下，忽略搭接率的影响，对上述零件以不同扫描速度进行打印效率预估：

目前工业用SLM设备激光器功率通常在200-500w，每层预设粉末厚度10-30μm，因此对于扫描速度的提升具有空间，可以通过工艺的调整提高打印效率。

4.填充间距

填充间距通过影响激光行程影响打印效率，激光功率与扫描速度的配合要求填充间距同时发生改变，因此填充间距对打印效率的影响可通过扫描速度体现。

通过分析得出，在硬件条件固定的情况下，分层厚度是影响打印效率的重要因素，但打印层厚会直接影响零件性能，因此必须根据应用场合的不同做出合适的选择。