如今，光伏生产中的主要难题是如何优化太阳能电池的生产效率和降低制造成本。而ISRAVISION提供了全系列顶尖水准的高分辨率检测系统，帮助光伏行业制造商解决这些难题。在太阳能组件制造领域内，硅片成本占据了所有总成本的约60%。因此，光伏行业制造商在很大程度上依赖零缺陷的生产质量来维持自己在市场中的竞争地位。

　　光伏生产中的最大挑战是检测大量硅片中所隐藏的缺陷。这些缺陷也就是我们通常所说的微小裂纹和杂质污染，可能发生在任何一个生产步骤中，导致破损率大幅提高。硅片的运输、工艺过程中的传送以及工艺本身都可能导致硅片或电池出现裂纹或微小裂纹。ISRAVISION旗下GPSolar公司的检测解决方案可以检测原切割硅片、背面印刷以及太阳能电池成品中的这些缺陷，缩短生产停机时间，消除破损源头。虽然大多数破损材料可以通过光学系统剔除，但是，太阳能电池成品中的微小裂纹却无法通过一般的标准系统检测出来。

　　为此，GPMICRO-D.Cell特别针对性地提供了一种解决方案。该解决方案是一种非接触式的线上"飞行式"检测系统，用于检测太阳能电池成品的微小裂纹。其创新技术能够可靠地工作，不受电子材料性能的变化及晶界影响，因此，可提供有关裂纹的位置、形状和尺寸的准确信息。这一点使得GPMICRO-D.Cell成为太阳能电池生产中现有光学分类工具的理想插件。而且，GPMICRO-D.Cell还可处理组件制造商的输入控制，进一步扩展有益应用的范围。除此之外，GPMICRO-D.Cell还可搭配一种按照质量对电池进行分级的独立系统--GPTEST-UNIT工具。

　　利用微小裂纹检测系统可大幅降低硅片和电池生产的成本，实现最高的产品质量。ISRA的创新检测技术是一种利用光伏生产中所有可能的效率提升途径的经济有效的方式。对于光伏行业制造商来说，ISRA的创新检测技术为他们开启了一个实现拥有最低成本和最高良品率的新局面。

　　以非接触方式可靠地检测太阳电池工艺中的微小裂纹