过去石化厂DCS自控率统计都是依靠人工记录，近日辽宁省锦州石化公司对DCS进行编程改造后，实现了智能化自控率统计。

3月16日，辽宁省锦州石化公司仪表车间自控组系统工程师秦凤琴轻移鼠标，二套常减压装置DCS自控率统计动态链接画面实时显示的各控制回路投运状态便映入眼帘。“过去自控率统计都是依靠人工记录，既费时也不准确。现在公司20套DCS控制系统进行编程改造后，实现了自控率自动统计与显示。”秦凤琴介绍。

锦州石化的自控率精确统计，对保证装置在最佳状态下长周期稳定运行、拓宽挖潜增效空间、降低作业人员劳动强度等具有重要作用。去年公司青年创新创效活动决赛中，仪表车间青年创新创效小组“用DCS系统实现装置自控率自动统计”课题荣获一等奖。2015年，仪表车间青年创新创效小组利用研发平台，先后在两套炼油装置进行自控率智能采集试验，群策群力攻克系统运行过程中出现的诸多问题。“仿真调试语句下装时经常遇到报错信息提醒，只能从头查找程序再做修改。有时发现错误语句却无法找到纠错的途径和办法，必须反复查找技术资料，整个大脑全被数字和公式填满了。”青工刘沫说。作为项目组最年轻的工程师，刘沫跟其他成员一道，3个月的调试期都是利用8小时以外时间。经过反复研发、编程和调试，项目组重新制定出新的自控率统计方法，整理出功能兼顾的编程思路，最终敲定合理可靠的运行方案。

2016年3至6月份，他们利用公司装置大检修之机，成功投用智能化自控率统计系统。“利用DCS资源，通过编程开发实现自控率自动统计和实时显示，既准确又直观。”仪表车间主任赵岩说。