1、生产过程和工艺过程

机器的生产过程是将原材料转变为成品的全过程。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和。其它过程则称为辅助过程。

工艺就是制造产品的方法。

一台结构相同、要求相同的机器，或者具有相同要求的机器零件，均可以采用几种不同的工艺过程完成，但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最合理的。人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产，这些工艺文件即称为工艺规程。

机械加工工艺过程的组成

1、工序、工步和工作行程

工序是组成加工工艺过程的基本单元。一个工序是指一个（或一组）工人，在一台机床（或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。

工艺路线：制订机械加工工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序。仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线。

工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。

工作行程也叫走刀，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。

2、装夹和工位

为完成零件的加工，必须对工件进行装夹，它是由定位和夹紧过程组成，这一功能是由夹具完成的。

采用转位或移位夹具、回转工作台或多轴机床上加工时，工件在机床上一次装夹后，要经过若干个位置依次进行加工。工件在机床上所占据的每一个位置上所完成的那一部分工序就称为工位。

二、生产类型

1、生产类型的划分及工艺特点

生产类型的划分依据是产品或零件的年生产纲领，产品的年生产纲领就是产品的年生产量。

零件的年生产纲领由下式计算：

N=Qn(1+a%)(1+b%) (件/年)

N－零件的年产纲领 (件/年)

Q－产品的年产量 （台／年）

n－每台产品中该零件的数量（件/台）

a%－备品率

b%－废品率

按年生产纲领划分生产类型，如表所示

出于生产效率、成本、质量等方面的考虑，单件、小批量生产与大批量生产可能有不同的工艺过程。不仅如此，生产类型不同，工艺规程制订的要求也不同。

各种生产类型的工艺过程特点可归纳成表

2、生产类型与组织方式

产品的用途不同，决定了其市场需求量是不同的，因此不同的产品有不同的生产批量。需求的批量不同，形成了不同的生产规模类型，如大批量、中小批量、单件生产等。不同的生产类型即生产规模不同，生产组织的方式及相应的工艺过程也大不相同。

大批量生产往往是由自动生产线、专用生产线来完成的，单件、小批生产往往是由通用设备，靠工人的技术或技艺来完成的。数控技术及设备的智能化使单件小批生产也接近大批生产的效率及成本。

单件、小批生产时，往往采用多工序集中在一起。大批量生产时，一个零件往往分成了许多工序，在流水线上协调完成加工任务。

大批量生产时，产品的开发过程和大批量制造过程中间往往还有小批量试制阶段，以避免市场风险及完善生产准备工作。这些阶段间往往有较明确的界限，中间还要进行评估与分析。单件、小批生产中，产品的开发过程与生产过程往往结合为一体。

这些界限不是绝对的，在敏捷制造、并行工程等先进制造模式下，大批量生产时，产品开发和生产组织阶段之间往往消除了明显的界限。