工艺特点

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

热处理一般包括3个部分普通热处理、表面热处理、形变热处理。普通热处理包括退火、正火、淬火、回火。退火和正火我们俗称为预先热处理，淬火和回火我们称为最终热处理。退火就是加热→保温→缓慢冷却、得到平衡组织的一种热处理工艺方法。正火是在加热保温后在空气中冷却。表面热处理包括表面淬火和表面化学热处理。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁特别是模具钢材的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。就好比H13模具钢材，我们研究它的热处理，通过改变不同临界点时获得的性能比较，我们可以找出其在哪种热处理方式上能获得最好的性能。

1．一分为二

材料不同、设备不同、工艺参数不同，热处理后的组织和质量也不同。

即使材料牌号、设备、工艺参数都相同，由于化学成分含量上下限、热处理温度上下限、保温时间上下限不同，热处理后的组织和质量也会不同。

即使化学成分含量上下限、热处理温度上下限、保温时间上下限都相同，由于热处理前期的冷热加工的工艺、质量、组织等不同，热处理后的组织和质量也同样会不同。

因此，出现问题后，要具体问题具体分析，即要一分为二。

2．两个图

Fe-C相图和C曲线。

Fe-C相图是跟钢铁打交道的必备知识，C曲线是钢加热后冷却的组织转变图，这两个图是热处理基础的基础。只有把握住了这两个图，深入了解这两个图，才有可能干热处理，热处理才能够入门。

3．三个过程

即加热、保温、冷却这三个过程。

这三个过程贯穿了所有的热处理工艺，这三个过程的好坏决定了最后热处理的质量好坏。这三个过程理解透彻了，热处理就算入门了。

4．四把火

即退火、正火、淬火、回火。

这四把火是最常规的热处理，这四把火烧的好坏，一定程度上反映了热处理水平。如果这四把火烧得好，就是一个热处理技术员了。

5．五个组织

即奥氏体、渗碳体、马氏体、贝氏体、珠光体。

深刻理解了这五个组织的特点、组织形态、析出（形成）条件、性能等，热处理技术水平才能够得到提高。

6．六大缺陷

六大缺陷即氧化、脱碳、过热、过烧、变形、开裂。

其中，在工作中最忌讳产生过烧和开裂缺陷，因为这两个缺陷是无法挽回的缺陷，其他四个也应该尽量避免，虽然能够弥补，但是明显增加了工作量和生产成本。

搞热处理的能够避免或者减轻这六大缺陷，就是一个合格的热处理工程师了。

7．七个相变

（1）珠光体转变为奥氏体（P→A）；

（2）奥氏体转变为珠光体（A→P）；

（3）奥氏体转变为索氏体（A→S）；

（4）奥氏体转变为屈（托）氏体（A→T）；

（5）奥氏体转变为马氏体（A→M）；

（6）奥氏体转变为贝氏体（A→B）；

（7）马氏体转变为回火马氏体（M→回M）。

把握住这七个相变，热处理就是高水平了。

8．八大工艺

即：退火工艺、正火工艺、淬火工艺、回火工艺、表面淬火工艺、化学热处理工艺、真空热处理工艺、特种热处理工艺（激光、离子氮化、PVD、CVD、离子镀等）