以土木设备工程车出名的小松制作所（Komatsu），现在也开始推动物联网（IoT）技术事业KOM－MICS，透过工具机与工程车各处安装的传感器，经过云端分析让设备的现状能一目了然，目标是让合作厂商在2022年使用的工程设备台数减半，借此降低经营维修成本。

小松提供工程车的物联网服务，提高工程车应用效能。法新社

此一目标乍听之下对合作厂商有利，但却会影响自己的设备出货量；但是利用物联网监测工程设备现况，可以依照需求提高性能或拉长使用寿命，等于在不修改工程设备设计，而仅靠物联网技术的情况下，明显提高工程设备性能，以及减低维修零件与工时需求，对小松的业绩仍有正面帮助。

对于运作时受力很大的怪手或工程卡车，为了避免工作过程中损坏，影响工作进度甚至造成人员财物损伤，通常都会设定相当高的安全系数，但这等于设备有不少呆重，且无法发挥最大效果，拉长工时。

而KOM－MICS就是把所有加入系统的工程设备数据，包括上次维修后的使用时数，受力状况，结构评估等各种数据，自动做成简易的图表，呈现在平板计算机上，让用户可以立即看出这台机器的上限，据以决定要提高输出加速工程进度，或者是减低输出拉长使用寿命，提高设备使用效率。

KOM－MICS从2015年开始测试，目前已应用在160个日本国内的合作企业中，预计到2017年3月底，这些企业内共有500台工程设备将搭配平板计算机，大幅提高应用效能；另外这套系统也准备对外销售，提高合作厂商的运作效率，甚至进一步提供故障预测服务，避免厂商设备故障浪费工时。

小松相关人员表示，过去发生设备故障时，都需要从约100页的数据文件中，用人力慢慢分析，找出问题所在，现在只要拿平板计算机出来调数据，马上就能找到关键。

目前物联网应用开始普及，但大部分仍局限在零组件大厂如电装（Denso）内部，对中小企业提供服务的范例仍难得一见，重型工程设备的相关服务更少，小松的KOM－MICS在这方面算是日本业界的领头羊，后续动态值得注意。