这次介绍的工艺是对锂离子电池的极片、电芯以及注液前电池中的水分进行冲击蒸发烘干、析出水分的一种新工艺。它采用了超强能力析湿装置。整个冲击蒸发烘干、析出水分过程是通过大循环的小于5PPM以下的干燥空气送入烘箱干燥腔内对待烘干的极片、电芯以及电池注液前电池进行冲击蒸发烘干并将冲击蒸发后的水分被超强能力析湿装置析出，周而复始连续对待烘干的极片、电芯以及注液前的电池进行冲击蒸发烘干，超强能力析湿装置不断析出水分，干热空气充分循环使用，大大减少了加热的能耗。

　　具体优点：

　　（1）、烘干腔容量大：一次烘干容量大，特别适合于大型动力电池和规模化的电池生产。

　　（2）、干燥空气的含水率低；烘干的干燥空气的含水率在5PPM以下，比一般使用99.9%纯度氮气含水率低190个PPm。比一般使用99.99%纯度氮气含水率还低5PPM。

　　（3）、烘干温度低：烘干温度比传统式真空烤箱低15-20℃，隔膜收缩变形极小，基本不影响极片上的正、负材料的粘结度。

　　（4）、烘干时间短：由于采用大风量循环烘干方式，烘干时间比传统式真空烤箱缩短，特别是极片与电芯烘干时间可缩短10个小时以上。

　　（5）、节能：采用了超强能力析湿装置，它在50℃以上还具有很高的析湿能力，使干热空气得到充分循环使用，大大降低了能消，比传统式真空烤箱节能60%以上。

　　（6）、减排：BDA烘干系统在烘干时不需要抽真空，实现零污染排放。

　　（7）、占地面积小；系统结构紧凑，不需其它配套设备，自成一体。

　　（8）、使用寿命长；高温吸湿能力装置和热回收一般可连续使用5-8年，不需要更换材料。

　　（9）、送风空气洁净级别高；系统配有高效过滤器，送风空气洁净级别可达1万级，减少了粉尘对极片与电芯的污染，大大提高了极片与电芯的品质。

　　（10）、操作简单：由于BDA烘干系统自成一体，不需要配备真空泵和制氮机等其它辅助设备。