借助AI技术，原本专业化的知识可为普通人掌握，原本需十人完成的工作现在只需要一人。在世界最大纺织企业、“世界500强”魏桥创业集团的车间里，随处可见的AI技术不炫技玩虚的，而是瞄准问题，跟生产过程紧密联系，源源不断地产生价值。

把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、条并卷、精梳、并条、细纱、包装等主要工序。过去，这些工序依靠“人海战术”，动辄数百名纺纱工围着一堆机器转。但高科技的介入改变了传统模式——得益于12.5万纱锭智能化生产线，这里所有的纺纱流程都实现了自动化。

进入车间，排列整齐的各色设备运转有序，却少有人走动，取而代之的是随处可见的“机器人”，它们正成为车间里的主角。例如最直观的包装环节。作为纺纱工业的主要环节之一，包装原本是“苦活、累活”的代名词。但这个车间建立起长度为35公里的轨道，粗纱从一楼到二楼自动入库，整个流程无任何人工直接参与。

看得见的改变背后，是看不见的大脑在起作用。

“在整个生产线上，我们安装了15万个传感器，对所有的一线数据进行采集，然后进行智能分析，其结果可反馈给系统自动调节生产过程。”魏桥纺织董事长张红霞向科技日报记者举例：像细纱车间工人，现在一个班只有6个人，一个人要看管2万纱锭，这是以前想都不敢想的，因为以前需要60人，一人最多看管2—3千纱锭。一个更直观的数据比较是：纺织全行业的每1万锭所用工人数量为100人，但在魏桥纺织最少只用10人。

装上了“智慧大脑”的智能纺纱生产线到底有多聪明？魏桥纺织生产管控中心主任陈以军告诉记者：“我们利用大数据、云计算、互联网等技术，对纺纱每个工序和作业点进行可视化监控，并通过互联网跟踪订单的进展和质量情况，同时，将生成的实时数据进行集成和分析，以此反作用于生产管理。”

在纺纱行业存在着一种现象：纺纱对车间环境要求高，比如需要灯光明亮，车间温度时刻保持28摄氏度以下，湿度保持55%—65%以内，以保证产品质量。“生产全程自动化”“控制系统智能化”“在线监测智慧化”，这“三化”的实现解决了上述两大难题，甚至可实现“熄灯生产，织造不断头”的生产状态。如同在黑暗中练就的“穿针眼儿”绝活，不借助灯光的高科技，完成最熟练的纺织工也完成不了的种种动作，从而打造出全球纺纱业的第一个“熄灯车间”。

产业转型升级，向AI技术要“红利”是当下很多产业的发展主流。但事物发展总是两面性，不好的一面便是，随着生产效率提高，会有大批的劳动力被精简。“纺织行业里，90%的就业人口是农民工。我们不能以智能化为借口让工人下岗。”魏桥创业集团董事长张士平曾向记者坦言，新技术推动产业升级，他们会扩大规模，吸收这部分被精简的劳动力，不会让一个纺织工人失业。