伊利集团主导的乳业“智能制造标准研究”项目通过智能车间通用模型、互联互通网络架构与信息模型等标准的制定，促进全产业链的品质提升，推进中国乳业的智能升级。该项目近期获得国家工信部的批复支持，意味着伊利在数字化智能工厂方面的建设获得国家认可。
     当前，新科技革命和产业变革正在兴起，中央提出的“中国制造2025”战略强调大力推进智能制造，抢占发展先进制造业的制高点，提升企业竞争优势。伊利集团在董事长潘刚的带领下，积极响应国家号召，多年来通过持续创新，深耕智慧乳业建设。近期，伊利集团主导的乳业“智能制造标准研究”项目获国家批准进入实施阶段，填补了中国乳制品行业智能工厂建设标准的空白。未来，中国乳企将根据伊利的研究成果来规范智能化工厂的建设升级。
     据悉，该项目主要内容包括“Y-iLMILK”智能车间通用模型标准、“iICIC”互联互通网络架构与信息模型标准、“iTTS”产品质量管控标准及“iWMS”智能物流标准四个部分。基于伊利集团多年来在智慧乳业建设方面的成就，经国家工信部研究决定由伊利集团主导该项目的实施，并且批复专项资金支持该项目的落实。
     业内专家表示，国家将行业标准制定项目交由企业实施并批复专项资金支持，意味着伊利集团在乳业智能制造领域的实力获得了国家的认可。近年来，伊利集团在董事长潘刚的带领下，加强创新能力和创新体系建设，逐步完成了覆盖“产品研发-生产制造-质量管控-终端销售”各个环节的智能化升级，在数字化智能工厂方面的建设和革新走在了行业前列。
     为行业制定智能工厂标准 重要任务缘何“花落”伊利
     在国家创新驱动发展战略的指引下，中国实体经济迎来了智能化升级浪潮，但对于整个中国乳业来说，工厂的智能化升级仍处在发展阶段，缺乏统一的行业标准。
     近年来，伊利持续发力，实现乳业智能化生产。同时，通过不断总结和完善，伊利打造了一套乳业智能化升级的方案。首先，伊利通过“Y-iLMILK”智能车间通用标准模型，确立了智能工厂的平台搭建基础，这套标准模型相当于打造智能化工厂的“建造图纸”。
     夯实了理论基础，接下来便是结合生产实际的过程。今年，伊利通过与全球知名企业展开合作，完善了伊利工厂的“MES生产过程执行系统”，将大数据技术应用于生产，实现了质量检验和质量追溯的集中化、无纸化。该套系统能够通过自动化和信息化融合进行数据的自动采集和分析，进一步实现透明化生产。
     正是基于在以上两个层面的耕耘，伊利集团才具备了承担乳业“智能制造标准研究”项目的实力。智能制造领域专家表示，伊利以自身优势承担行业标准的研究和制定，充分体现了伊利作为行业领军者的责任和担当，中国乳业的发展将迎来新的历史起点。
     标准制定意义重大 伊利持续引领乳业发展
     乳业工厂的智能化升级将打造乳制品的全新生产方式，进一步提升产品质量保障，并提升生产效能。那么，这些改变将集中体现在哪些环节呢？
     以智能工厂的核心系统“MES生产过程执行系统”为例，整个生产过程将更为高效便捷。通过将所有生产设备连接到系统，自动采集生产数据，实现生产过程准确的实时监控。通过将自动化与信息化的融合，实现生产过程的集约化和无纸化，提高了生产效率和能源使用效率。对于设备的巡检和维护，该套系统通过对原有生产设备的信息化升级，达到实时了解设备状态，实现设备故障提前预防的目的。在智能化工厂中，工作人员只需要通过电脑屏幕或移动设备上显示的数据，便可了解整个生产环节的详细数据情况。可以说，在未来从原料入库到成品出库的全部过程都将得到根本性改变。
     伊利集团董事长潘刚曾表示，要在未来的发展中实现领先，掌握行业标准的制定能力是关键因素。比如中国的高铁，就已经成为国际上的重要标准；中国数字电视标准，已被全球14个国家采用。伊利在乳品行业持续升级全球质量管理体系，打造了不仅高于国家标准，更高于欧美等国的质量体系，在产品品质方面逐步形成全球引领地位，通过标准的制定来促进全产业链的品质提升。
     专家表示，伊利本次主导的乳业“智能制造标准研究”项目，将打造中国乳业的智能化发展标准，推进中国乳业的智能升级，通过创新引擎的驱动，激发中国乳业发展的活力源泉。