当前的中国机床市场，一方面需应对行业下行的巨大压力，另一方面则孕育着转型升级的无限希望。而智能制造是制造业的转型升级制高点，代表着未来制造业发展的方向和经济结构高级化的趋势。所以，不少机床企业纷纷加入智能制造队伍，将信息技术应用于机床制造，使生产和管理过程实现智能化，助推中国制造业转型升级。

让我们一起来看看它们在智能制造上面都做了什么吧！

沈阳机床：大力发展智能制造新模式

沈阳机床是行业内较早尝试智能制造的企业之一。通过i5智能机床技术，沈阳机床掀起了行业分享经济的潮流。据了解，i5智能机床基于i5系统。而i5系统具有网络智能功能，这就使信息共享成为可能。目前，沈机机床正联手腾讯云，打造工业云平台，试图在工业物联网、智能制造、AI大数据、互联网金融结算等方面，探索制造业与互联网深度融合的新模式。

沈阳机床的智能制造之路脉络清晰。从i5智能机床产品到智能工厂、从智能工厂到“5D智造谷”、从“5D智造谷”到i5智能制造生态系统，沈阳机床正在逐步加深智能化水平。现在，沈阳机床的在智能制造方面的探索已经卓有成效。沈阳机床已与江苏、浙江等地签订了10个智能制造谷建设协议，其中5个项目已落地启动。未来几年，沈阳机床计划布局25个智造谷，为智能制造转型升级开辟新路径。

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秦川机床：重点研发智能机器人相关项目

5月4日，中证网消息报道称，秦川机床收到了科学技术部高技术研究发展中心《关于国家重点研发计划智能机器人重点专项2017年度立项通知》。秦川机床作为牵头单位申报的《RV减速器数字化及高效精密制造》项目获批。

据了解，秦川机器人减速器厂成立于2014年，专业负责机器人关节减速器(BX减速器)产品的研发和生产。依托于企业多年来对齿轮磨床制造和齿轮传动产品的研发经验，秦川机床 机器人减速器产品已经可以满足国内外市场需求。

随着智能制造发展逐步深入，机器人作为智能制造当中的重要一环，市场需求逐步增大。而目前，我国在机器人研究领域还有许多技术难关亟待突破。秦川机床参与《RV减速器数字化及高效精密制造》项目，不仅有利于机器人产业发展，对于秦川机床来说也可以拓宽业务范围。

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济南二机床集团有限公司

济南二机床是国内机床行业重点骨干企业、国家高新技术企业，也是国内规模最大的锻压设备和大重型金属切削机床制造基地。济南二机床连续8年入围中国机械工业百强，并且排名不断提升。

2016年9月，济南二机床与博世举行智能制造战略合作协议签约仪，标志着双方联合承担的中德智能制造合作试点示范项目“智能生产排程系统”正式启动。此次合作以开展智能工厂改进为目标，借鉴德国先进的工业自动化技术，对于提升国内机床行业乃至离散型生产制造行业的智能制造水平，具有引领、带动和示范意义。

济南二机床是中国机床行业内具有较强国际影响力的企业，博世集团是德国工业4.0战略的重要发起者和领先实践者，双方合作是强强联手，项目的签订将推进济南二机床的智能制造，带动整个济南智能制造的发展。

其实，在机床行业涉足智能制造的企业还有很多。如华中数控旗下的华数机器人、沈阳高精数控技术有限公司研究的3D可视数字化车间智能管控系统以及很多企业都推出的机床+机器人生产模式等，这些都是对智能制造的积极探索。智能制造正成为传统制造业转型升级的必由之路，对于机床企业来说也是如此。笔者以为，机床企业需对市场变化保持敏锐，积极拥抱智能化，才能在发展的道路上走得更远。