在“互联网+”的大背景下，以信息技术与制造技术深度融合为特征的智能制造模式，正在引发整个制造业的深刻变革。海天味业负责人介绍，全程质量监控系统贯穿于海天味业整个产品的生产过程，一瓶酱油从黄豆进厂到包装完成，要经过至少119个质量监控点的检测，借助企业ERP管理系统，使生产全过程的质量控制关键点，全部以计算机固定程序来控制。

　　在酱油生产工艺上，可以说现代的做法与传统的做法没有明显的差别，但是通过融入电脑数控技术和智能化设备后，酱油生产从过去人工凭经验酿造迈进了电脑程序化管理，以至于在诺大的工厂里，几乎看不到几个人影。

　　海天味业工作人员表示，海天全面利用大数据技术，推动酱油生产的智能化、标准化，从原料、菌种、制曲、晒制、灌装到产品检测等，均存在大数据的监测、采集和分析。以最难的制曲工艺为例，制曲的优劣直接决定了酱油的收得率和品质，在传统酿造工艺中，外部环境的变化很容易干扰制曲过程中菌种的生长。于是在海天，一种依托大数据运算的品质生产标准被建立，依据品质生产标准，菌种能够保持在恒温、恒湿的环境中自然生长，使酱油的收益率大幅提升。

　　随着人们生活品质的提升，对食品安全问题的也越发的重视，对于产品追溯与防伪问题，海天味业的工作人员展示了“物联网”智能化管理系统，海天通过无线射频识别及条码识别技术应用，实现了全过程管理自动化。“由于物联网、大数据、智能化等技术的应用，从源头上追溯问题产品得以实现。这意味着，市场上每一瓶在售的海天酱油，都能够清晰地追溯到是哪一天，从哪一条生产线，通过哪一笔订单生产的。”

　　参观完先进的圆盘制曲车间、60万平方米的玻璃晒池区、48000瓶/小时的极速灌装生产线，最后来到现代化立体彩仓，海天味业工作人员介绍仓储中心是海天味业智能化程度最高的中心之一，因为智能机器人装卸系统的引入，一改以往依靠人工驾驶叉车进行累货，如今一个智能机器人从下达指令到装载完成只需120秒。在立体仓库中，从进仓到出仓，不再依赖人力调度，由智能化数据平台统一协调。