当“工业4.0”与“互联网++”成为两个炙手可热的词语，也给机器人产业带来了新的机遇。2010年-2014年，宝佳自动化将产品系统推向全国30多个省市，并实现了五年的利润翻番，同时在2014年建成一套工业机器人的生产基地，具备年产300台/套的工业机器人的生产能力。2015年6月18日，宝佳自动化成立了第一家机器人的应用研究院，从单一码垛迈出了重要的一步。“工业机器人为生产制造型企业节省了大量的人工成本，使人们摆脱繁重危险的劳动，为企业提高生产效率，创造经济效益做出了贡献。”青岛宝佳那智机器人应用研究院院长曹现仁表示，但同时也面临着一个问题：机器人一样有生命周期，就像人的健康体检一样，需要有故障监测以及故障处理，这些还需依赖于人力，售后服务增加了供应商的成本，也耽误了企业的使用时间。

为解决专业人员紧缺和服务滞后的问题，青岛宝佳引入了互联网+工具，提出“互联网++”的概念，研发了工业机器人远程监控系统，实现对工业机器人全生命周期的管理理念，这个系统包括生产制造、发货调试，故障维修等等，全过程可以实现监控。

在2010年7月，温氏集团购置了该系统，这套系统标准配置是一个机器人代替工人，每年节省人员费用2000万元。2014年，又使用了工业机器人远程监控系统，大大降低了故障率和停机时间，服务非常及时，仅一项可以为集团多创出2000万，每年可以创造经济效益接近4000万元。

据曹现仁介绍，此套系统可以监控机器人设备状态，以及监控整个机器人生产状态，最重要的是提高了服务的及时性，处理问题比原来的速度要快很多。还可以提供报表，提供定制化开发数据的信息以及决策数据。“机器人网络化是远程监督的基础，远程监控为柔性化生产、智能制造提供坚实的基础，必将会形成工业机器人自己的大数据。这个大数据必将会反过来推动工业机器人应用水平的提高。通过这个大数据的分析，我们可以预测未来的市场，预测未来的需求，超越顾客现在的期望，提供定制化服务。”曹现仁如是预测“互联网++”工业机器人的发展趋势。

曹现仁表示，宝佳近期的目标有两点：一是建成全国性远程监控中心，打造全国性的工业集群服务平台。二是继续推进新行业、新领域工业集群的应用，努力把宝佳打造为一个智能机器人提供商，为“互联网++机器人”的推动贡献力量。

文章来源：中国测控网