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贵州航天电器公司不断促进“大数据+工业”深度融合发展

发布时间:2018-06-04作者:智汇胡妮

近日,由德国西门子数字化工厂集团首席执行官等组成的专家组,来到贵州航天电器股份有限公司,对中德智能制造示范项目一阶段成果进行阶段性验收。

  中德智能制造示范项目是航天电器实施智能制造的示范项目之一。近年来,航天电器以智能制造为抓手,促进“大数据+工业”深度融合发展,每年投入年收入的8%用于研发。

  目前,航天电器的产品广泛应用于航天航空、探月工程、北斗导航等重大工程,以及电子、通讯、交通、船舶等多个领域。

  智能制造实现提质增效

  “我们为大飞机、探月工程、北斗导航都提供过产品。”贵州航天电器股份有限公司信息化总师、智能制造工程部部长李焕军介绍,2004年该公司销售额仅为1亿多元,去年已达到了26.1亿元。

  隶属于中国航天科工集团第十研究院的航天电器,以高端继电器、连接器、电缆组件、电机及光电产品的研制、生产和技术服务为主,是目前中国自主可控电子元器件制造领域的领军企业。

  为加快企业发展,全面提升产品竞争力,航天电器以智能制造为抓手,不断促进“大数据+工业”深度融合发展。2016年7月,公司向国家工信部申报“精密电子元器件智能制造新模式应用”项目,当年9月获批复,同时获国家智能制造试点。2017年,中国航天科工集团与德国西门子电器开展项目合作,项目落地点便是航天电器,并成为工信部“中德智能制造示范项目”,去年3月,项目启动建设。该项目整体规划4条线,共分为三阶段建设,一阶段的总装线于去年底完成,目前正在进行调试;二阶段和三阶段将完成所有设备连接,预计今年6月试生产。

  在推进示范项目建设同时,航天电器坚持“整体推进、系统策划、突出重点、整合资源”原则,在机加车间、麻花针工段进行设备改造,自主成功开发麻花针合件生产线等自动化生产线。

  麻花针合件生产线上,麻花针一体机可以自动完成麻花针校直、自检、校正和监测等工序。“现在,批量大的麻花针都通过自动生产线进行生产,效率提升十倍以上。”李焕军介绍说,该生产线投用后,车间人员由60人减至28人,下降53.3%;人均月产量从3.3万件提升至10.7万件,效率提升近240%;产能由月产200万件提升至300万件,产品合格率由80%提升至95%以上。

  “我们正致力于把智能制造变成可推广复制的生产模式,争取到2020年前实现全部产品制造智能化。”李焕军说。

  “大数据+工业”打通“信息孤岛”

  实施智能制造后,传统生产模式被打破。然而,如何打通信息孤岛,实现生产流程数据实时共享?如何实时掌握产品加工质量状态?

  这些问题的解决之道,在麻花针自动生产车间可见一斑——通过一块三米左右的大屏幕,产品计划数量、当前完成量全部清晰可见,生产过程全程可视。

  “以前接到一个订单,要经历审价、生产等众多步骤,流程较长。”航天电器智能制造工程部综合管理处处长吕江涛说。

  为打破信息壁垒,航天电器尝试以大数据手段开展数据采集、多源数据融合和数据分析,实施“大数据+工业”深度融合,并得到航天云网、德国西门子电器、华为等企业的支持。通过购买第三方服务,航天电器于2016年下半年开始和航天云网合作。通过云平台、PLM、ERP等七大系统无缝集成,从客户下单到生产的数据可同步共享,生产组织内部信息与生产设备之间互联互通,生产效率大大提高。

  目前,航天电器已实现42台机加数控设备和63台柔性针自动化设备在线监测,生产数据同步上传航天云网工业云平台,通过数据分析实时监控产品质量。以麻花针自动生产线为例,通过与MES系统集成,设定产品合格参数范围,采集设备检测出的质量数据进行分析,及时发现并纠正质量偏差。

  航天电器将依托工业云平台,努力形成设计云、制造云、检测云、物流云、采购云、商务云、贸易云等多种云端服务形态,将生产流程中的“信息孤岛”全部打通。李焕军介绍说,“同时,实现以订单驱动设备生产,从用户发布需求到订单交付,整个过程15分钟便可完成。”

  科技创新加快市场拓展

  设备是实现自动化、信息化生产首要条件。与大部分企业不同的是,航天电器的自动化设备及产线基本是自己研发的。李焕军认为,最了解自家产品和生产过程的只能是企业自身,也只有企业自身才能研制出最合适的设备。

  麻花针合件生产线、38999宇航连接器自动化生产线、两芯快锁自动化生产线、射频全自动生产线、保护器自动化生产线等生产线……目前,航天电器通过量身定做,已自主开发并成功应用了多条自动化生产线。

  近年来,航天电器加大投入全力进行技术研发。公司成立了智能制造工程部,目前有100余人在该部门专门从事软、硬件研发,每年投入技术研发的资金占企业年收入的8%。

  通过不断进行技术创新,航天电器产品的“好评率”一路上升,产品应用范围也越来越广。李焕军介绍,以前产品主要用于航天市场,如今已经拓展到电子、通讯、交通、船舶等领域,市场越来越广阔。

  “我们将坚持技术创新和自主研发,不断拓展市场。同时,不断促进军民融合发展,打造中国电子元器件产业服务新业态。”李焕军说。


公司简介

宜科(天津)电子有限公司是中国工业自动化的领军企业,于2003年在天津投资成立,销售和服务网络覆盖全国。作为中国本土工业自动化产品的提供商和智能制造解决方案的供应商,宜科在汽车、汽车零部件、工程机械、机器人、食品制药、印刷包装、纺织机械、物流设备、电子制造等诸多领域占据领先地位。宜科为智慧工厂的整体规划实施提供自系统层、控制层、网络层到执行层自上而下的全系列服务,产品及解决方案涵盖但不局限于云平台、MES制造执行系统、工业现场总线、工业以太网、工业无线通讯、机器人及智能设备组成的自动化生产线、自动化电气控制系统集成、智能物流仓储系统等,以实现真正智能化的生产制造,从而带来生产力和生产效率的大幅提升,以及对生产灵活性和生产复杂性的管理能力的大幅提升。多年来,宜科以创新的技术、卓越的解决方案和产品坚持不懈地为中国制造业的发展提供全面支持,并以出众的品质和令人信赖的可靠性、领先的技术成就、不懈的创新追求,在业界独树一帜。帮助中国制造业转型升级,加速智能制造进程,成为中国工业4.0智慧工厂解决方案当之无愧的践行者。

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