对于生产过程复杂多变的离散制造企业而言，面临重重考验：生产作业计划频繁变更，制造工艺复杂、在生产过程中的临时插单、材料短缺等现象。通过搭建协生产协同管理平台，加强控制力、执行力和同步性，从而缩短交货周期并减少库存，提高效益和利润。让生产计划、生产准备、执行管理和现场生产过程不再是纸上谈兵，实现全控制制造过程。

建立生产协同平台（MES）信息系统：目前主流的制造执行系统大多是面向大企业，依靠定制化，项目实施周期长，而且费用高，几期下来成百上千万的资金投入耗资巨大。对于加工厂来说，本身也有信息化的需要，也需要实现生产过程透明化、管理制度流程化等的目标。然而传统的信息系统大多将业务流程割裂开来，生产准备在工具管理系统里维护、财务核算在财务系统里维护、制造执行系统在MES里维护、工艺路线在工艺设计系统里维护等等。

那么，什么样的生产协同平台（MES）系统和服务能够满足中小型制造企业呢？

对于中小企业，我们希望聚焦企业的核心业务通过一套系统，能够满足企业80%的业务要求。实现生产准备，材料定额、工时定额的统计，生产订单的下达，排产，工艺路线的维护，在制品的追踪，合同管理等管理要求，实现“上层合同/订单管理——车间计划执行——现场过程管理”的闭环业务系统。

首先价格要实惠

以我们接触过的中小型制造为例（指100-1000人以下），中小企业没有固定的信息化部门，还是以生产业务为主，所以需要软件成熟度高、简单易于上手、同时价格上性价比高。

功能业务要简单干练

复杂的功能我们用不起来！”，这是我们从中小型企业那里经常听到的话。对于中小型企业，人员能力和管理规范等因素决定着大而全的系统功能注定无法推广使用。

所以MES系统功能一定要简单干练，管到点上即可，且操作方便易上手，用尽可能少的数据收集动作产生尽可能多的信息内容，通过生产追溯获取产品的基本信息：批号、设备、工序、时间、订单号、加工人员、检验人员的信息等使生产过程透明化，从而辅助生产管理。

生产制造企业的主要业务

图1 MES管控规范

 对于制造企业管理而言，不论工厂大与小，管理的内容无非就是人、机、料、法、环。大工厂可以通过MES管控规范到每个工作细节，小工厂除了管控关键点，则需要更多的灵活性。

图2 生产协同平台

对于小型工厂，人、机、法、环、测中的“环”对信息化需求没有那么强烈，那么，如何通过MES系统进行简单的条码打印及扫描，实现人、机、料、法、的管控呢？

    ①人（Man）

    实现实时的作业人员产能、品质统计；

    工序作业权限管控。

    ②机（Machine）

    实现物料防错防呆、通过物料追溯产品、通过产品追溯所用物料，进而追溯到物料供应商信息。

    ③法（Method）

    使车间生产过程严格按照定义的生产工艺流程进行；

    实时进行品质控管（领料、报工、报废、首检、续检）；

    实时跟进问题追踪（设备、工艺、材料）。

    除了以上管控和统计内容，通过简单的扫码可实现工部实时的生产业务：领料、报工、报废、首检、续检、拆批、临艺等功能。

最后，服务到位

中小型企业的顾虑：生产制造企业的主要精力是在生产制造，往往没有专业的IT部门，需要软件企业提供全方位的IT服务，例如：服务器优化、异常处理、定期培训等；不同时期会有不同的需求及产品功能升级等。