机械加工中，复杂零件十分常见。在对复杂零件进行加工的时候，其加工路线包含选择加工方法、划分加工阶段、划分工序、加工顺序的安排与确定进给路线等等。本文就来介绍一下，在数控加工中，复杂零件的加工工艺分析与确定。

1、确定零件毛坯

对于复杂零件，在加工之前需要根据零件的工艺设计，选择好毛坯，毛坯的选择主要是指确定毛坯的种类、制造方法以及余量确定后的毛坯尺寸。如果复杂零件的材料为钢，则需要根据技术要求，对复杂零件进行去毛刺处理，让零件的外形保持光洁且美观。

复杂零件的毛坯需要选择经过处理的钢，因为经过处理的钢硬度较高，比较适合切削加工。零件除了处理毛坯和图纸尺寸外，其他加工部位一次装夹就可完成整个零件的加工。

2、确定复杂零件的定位基准

加工过程中，选择粗基准时，需要考虑到如何保证各加工表面有足够的余量，可以确保表面加工尺寸、位置要求是否合格。因此，一般加工中选择的粗基准，大多为毛坯的平面。根据凹台的加工，孔的加工要求，定位基准会选择底板的底面。 

3、制定复杂零件工艺路线

在加工中，选择粗基准的时候，一般考虑的是保证各加工表面有足够的余量。根据凹台的加工，孔的加工要求，定位基准选择上压板的底面。 

4、机床的选择 

不同类型的复杂零件需要在不同的数控机床上加工，所以在选择机床的时候要根据零件的设计需求来决定：

（1）加工形状比较复杂的轴类零件和由复杂曲线回转形成的模具内型腔大多选择用数控机床来完成。

（2）加工箱体、箱盖、平面凸轮、样板、形状复杂平面或立体零件以及模具的内外型腔等大多使用的是数控立式镗、铣床和立式加工中心。

（3）在对各种复杂的箱体零件、泵体、阀体、壳体等进行加工的时候可使用数控卧式镗、铣床和卧式加工中心。加工各种复杂曲线、曲面、叶轮、模具等一般会使用多坐标联动的卧式加工中心。