接触过MES的人都会发现，MES简直跟机器猫的四次元口袋一样，需要什么基本都能从里面掏出来（当然是指车间生产管理的工具）。

制造企业在进行数字化改造、工业4.0的建设过程中，绕不开MES，对于上MES，企业通常都能列出长长一串的功能列表。

对于大部分的企业特别是中小型企业而言，这里存在一个非常致命的坑。缺乏信息化项目经验的企业通常都期望一次上尽量多的模块，企图一次上系统能解决企业生产管理的所有问题。

但通常又不能保证财力、人力、物力等多方面的投入，与供应商的磨合不到位，自身信息化团队建设滞后，等等多方面原因导致“一起上”的项目最后“一起趴窝”，项目以失败告终。、

然后陷入“不上MES等死，上MES找死”的“To be or Not to be”的恐惧中。

正如前面关于成功实施MES因素分析里提到的，从方法论上说，分模块分步骤实施对于许多中小型企业不可违背的原则之一。那么从实践上，如何实现分模块呢？笔者根据实践经验，结合现在业内的发展趋势和技术发展现状，推荐一个有效的方法——将MES APP化！

国务院在2017年年底印发的《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》中明确提出，到2020年要完成培育出30万个面向特定行业、特定场景的工业APP的目标任务。

从“西门子MindSphere架构示意图”可以看出，当前MES系统APP化的可行性有二：

1）  工业互联网提供强大平台

工业互联网最大的好处是提供了数据平台，为数据采集、数据应用的解耦提供了现实的可能。

经过几年建设，工业互联网已经逐渐成气候，多个国家已经纷纷出台工业互联网平台标准白皮书，几大厂商也积极搭建自己的工业互联网平台，国际化平台包括GE的Predix、西门子的MindSphere、PTC的Thingworx等，国产的包括航天云网、树根互联等几大平台。

自下而上看，工业互联网为企业数字化提供统一的平台，可以承载多种IoT的数据，可以实现IoT即插即用，使得数字化的“碎片”成为可能。自上而下，工业互联网为不同APP提供即插即用的本体，不用拘泥与时间或者功能先后。

2）  “碎片化”团队提供丰富的场景应用

制造业信息化需要的不仅仅是IT人才，还需要有行业知识的团队支持。从成本、人数分布上来看，一个团队同时掌握生产管理所有的行业知识十分有难度，因此即将大量涌现出来的将会是小而精的团队。

大众创业的时代，将会有大批的团队进入工业领域，这些小而精的“碎片化”团队，将会为制造企业提供丰富的应用场景。

最后，建议中小型企业进行升级转型的过程中，需要坚持分模块分步骤的方法，同时考虑将大而全的MES“打碎”，通过APP的方式更好地实现数字化、智能化的目标。