在从事机械生产的过程中，设备由于操作不当、养护不科学等原因出现各种故障。而数控立式车床由于各种原因产生的电气系统故障，需要进行调查、分析与诊断，这个过程也是故障排除的过程，一旦查明了故障的产生原因，故障几乎可以排除了，因此故障分析诊断方法十分重要。下面我们就来介绍一下比较常见的故障排查方法。 

1、参数调整法 

为了适应不同机床、不同工作状态的要求，数控立式车床数控系统、PLC及伺服驱动系统都设置许多可修改的参数。这些参数不仅能使各电气系统与具体机床相匹配，而且更是使机床各项功能达到最佳化所必需的。

因此，如果出现任何数据的变化或者丢失都是十分严重的。而随机床的长期运行所引起的机械或电气性能的变化会打破最初的匹配状态和最佳化状态。这种故障大多需要重新调整相关的一个或多个参数方可排除。而这种方法对于维修人员有很高的要求，不仅要对具体系统主要参数十分了解，还要知晓其地址熟悉其作用，而且要有较丰富的电气调试经验。

2、备件置换法 

如果电气系统故障集中在某一个印制的电路板上，电路集成不断扩大而把故障落实在某一个区域或者某一个元件是十分困难的。因此为了缩短停机的时间，在相同备件条件下，先将备件进行更换，之后再去检查修复故障板，备件的更换需要注意以下问题： 

在印制的电路板上会有一些开关或者短路棒的设定来与实际需要匹配，因此在更换备件板上要记录下原来的开关位置和设定状态，并将新板做好同样的设定，避免产生报警不能工作的情况发生。 

有些印制电路板是不能轻易拔出的，例如含有工作存储器的板，或者备用电池板，它会丢失有用的参数或者程序。必须更换时也必须遵照有关说明操作。

3、交叉换位法

当发现故障板或者不能确定是否故障板而没有备件的情况下，可以将系统中相同或相兼容的两个板互换检查，例如，两个坐标的指令板或伺服板的交换从中判断故障板或故障部位。这种交叉换位法应特别注意，不仅需要硬件接线进行正确交换，还要将一系列相应的参数交换。