数控车床在对梯形螺纹进行加工的时候，会因为传动链的改变，而产生一些问题。原则上来说，只要其转速可以保证主轴每转一周的时候，刀具可沿着主进给轴方向位移一个导程，不应受到限制，但是也会受到一些其他影响，下面我们就来具体介绍一下。

1、螺纹加工程序段中表示每转进给量表示的进给速度的指令叫做——螺距/导程值，如果选择了较高的机床主轴转速，其换算后的进给速度必定为机床参数会允许的最大进给量，这时机床会按照“极限螺距”进行加工。

2、刀具在其位置的始终，都会受到伺服驱动系统升/降频率和数控装置插补运算速度的约束。但是由于升/降频特性满足不了加工需要的原因，可能会因主进给运动产生“超前”或者“滞后”而导致部分的螺距不符合要求。

车削螺纹必须通过主轴的同步运行功能实现，即车削螺纹需要有主轴脉冲发生器编码器。当其主轴转速选择过高时，通过编码器发出的定位脉冲会发生“过冲”，特别是当编码器质量不稳定时，将导致工件螺纹产生乱扣。

因此，车梯形螺纹时，主轴转速的选择要遵循以下原则：

1、选择较低的主轴转速的情况：

（1）在保证生产效率情况下， 正常切削要根据“极限螺距”的计算公式计算出加工最高转速。

（2）当螺纹加工程序段中导入长度和切出的长度较小时。

2、选择较高的主轴转速：

当编码器所规定的允许工作转速超过机床所规定主轴的最大转速。

3、通常情况下，车螺纹时的主轴转速应按其机床或数控系统说明书中规定的计算公式确定。

另外还应注意：

1、由于主轴速度发生变化造成螺距出现误差，因此在螺纹切削期间要避免使用恒表面切削速度控制指令。

2、在螺纹切削程序段的前一程序段中不能指定倒角或倒圆。

3、螺纹的起点和终点位置设定时需要比指定的螺纹长度要长，这主要由于伺服系统滞后，在螺纹切削的起点和终点出现不正确的导程的情况造成。