数控车床近年来被广泛应用于机械加工领域，这个设备具有高精度，高效率、高自动化的特点，可加工直线圆柱，斜线圆柱，圆弧等复杂工件。在生产中，为了保证车床的工作精度，延长其使用寿命，需要对其进行合理的保养与维护。

保养和维护数控机床的常用方式有：浇油润滑、溅油润滑、油绳导油润滑、弹子油杯润滑、黄油杯润滑、油泵输油润滑等等。

在日常加工中，对于数控车床需要定时进行润滑：

主轴箱内的零件用油泵循环润滑或飞溅润滑。箱内润滑油一般三月更换一次。主轴体上有油窗，若发现油窗内无油输出，说明油泵输油系统有故障，应立即停车检查断油的原因，待修复后才能开动车床。

进给箱内的齿轮和轴承，除了用齿轮飞溅润滑外，在进给箱上还有用油绳导油润滑的储油槽，每班应给该储油槽加一次油。交换齿轮箱中间齿轮轴轴承是黄油杯润滑，每班一次。床身导轨、滑板导轨在工作的前后都要擦净用油枪加油。

日常保养数控车床的方式有以下几个方面：

1、每天完成加工任务后要切断电源，对车床各表面、各罩壳、各导轨面、丝杠、光杠做到无油污、无铁屑、车床外表清洁。

2、每周完成加工任务后，需保养床身导轨面和中滑板导轨面的清洁和润滑。通常当数控车床运行500小时后，需进行一级保养。其保养工作以操作工为主，在维修人的配合下进行的。按下列顺序和要求进行：

首先，进行主轴的保养。

（1）清洗滤油器、使其无杂物。

（2）检查主轴锁紧螺母有无松动，紧定螺钉是否拧紧。

（3）调整制动器及离合器摩擦片间隙。

其次，交换齿轮箱的保养。

（1）清洗齿轮、轴套，并在油杯中注入新油脂。

（2）调整齿轮的啮合间隙。

（3）检查轴套有无晃动的现象。

3、滑板和刀架的保养

4、尾座的保养：通过擦拭外表和添加油润滑，来对尾座进行保养。

5、润滑系统的保养

（1）清洗冷却泵、滤油器。

（2）保证油路畅通。

（3）检查油质，保持良好（以确保油标清淅为目标）。

6、电器的保养

（1）清扫电动机、电气箱上的尘屑。

（2）电器装置固定整齐。

7、外表的保养

（1）清洗数控车床的表面及罩壳，保持其内、外表清洁，无锈蚀、无油污。

（2）检查并补齐各螺钉、手柄。清洗擦净后，各部件进行必要的润滑。

为确保保养人员的人身安全，在机器保养时，必须切断电源，然后再按步骤进行维护。