在实际生产中，螺纹切削是数控车床加工的基本指令。其重要程度仅次于直线插补和圆弧插补。但是由于其内容相对较复杂，不仅是螺纹种类繁多，而且质量代码相对繁杂，需要操作人员在加工之初，熟悉相关加工知识。本文就来具体介绍一下生产加工中螺纹切削加工的方法有哪些。

生产中，螺纹的类型主要有：普通单线螺纹、梯形螺纹、特殊螺纹、异形螺纹等。其中，当属普通螺纹的应用最为广泛，联接用的大多为粗牙，一般薄壁零件或者受变载、振动以及冲击载荷零件的联接用的是细牙，其好处是可以用于机构微调。

在加工普通螺纹的时候，需要对多次循环进刀提高注意，每次切削深度要按照一定比例递减。如果每刀切削深度都一样，会让螺纹车刀两侧切削刃受力随着材料切除率提高而增加，导致螺纹精度下降，损坏刀具。

梯形螺纹与普通螺纹的长度相比更长、螺距更大、切削深度更深、切屑里更大，而且精度的要求也相对更高，加工难度也更大。而数控螺纹切削加工的方法主要有：直进法、斜进法、交错切削法、切槽粗切法。

1、直进法

这种方法指的是车床在切削时，Z向作直线运动不改变，X向分次进给一个切削深度。这种方法在加工的时候其特点主要为加工方便快捷、效率高，通常螺距较小的普通螺纹均可使用。但是因为车刀的两刃在同时进行切削，排屑不顺畅，因此受到了很大的阻力，造成车刀出现磨损情况，对螺纹表面造成划伤。

2、斜进法

这种方法主要是指Z向进给的同时与X向也有联动，螺纹车刀始终只有一个切削刃在进行切削，排屑相对来说比较顺利，受力比直进法要小。但是会出现在螺纹深度较深、螺距较大时，产生扎刀现象。

3、交错切削法

‍‍螺纹车刀分别沿着与左、右牙型一侧平行的方向交错进刀，直到牙底。这种方式比较适合大螺纹切削，但编程相对来说较为复杂。‍‍

4、切槽粗切法

先用小于螺纹车刀刀头宽度的切槽刀粗切出一个槽，之后再用螺纹车刀进行螺纹加工。大螺距螺纹经常用到，同时，操作与编程也相对较复杂。