传统记忆中，机器运转伴随的噪声，流水线旁站立的工人，车间里并不舒适的气味，这些都是人们对于工厂的惯常印象。但是，当记者来到ABB集团（AseaBrownBoveriLtd。，下称“ABB”）为食品品牌阿华田母公司WANDER打造的未来工厂时，却看到了另一番景象。

　　宽敞的厂房里只有零星工人不时触摸工作台前的电脑显示屏或者操作工作台上的按钮，即使在生产车间里，也只听得见机器转动的微弱声响。这里，工厂的概念正在被重新定义：科技正在重塑制造过程中的每一个环节，一个机器人完成所有体力劳动的世界。

　　功能更强大、更加灵活的技术正在加速食品加工这一行业全自动化生产设施的发展，而背后所反映的则是未来工业的某种形态：在这座智能、互联的工厂中，生产线配有传感器，采集生产流程各阶段中产品和设备的相关数据。工厂软件通管所有传感器和客户数据，实时监控设备状态，做出决策，并控制机器，使其成为不断优化、自我修复环境的一部分。

　　对于未来工厂来说，机器人是最主要的劳动生产力，如何系统化、高效化地管理好智能工厂，WANDER董事会成员TheoSchmid向第一财经记者表示，ABB提供了一个可供选择的选项：工厂中的一切设备——从生产加工设备到无人运输卡车，再到仓库设备——都是由计算机控制的机器人操作的。技术人员通过中央控制系统监测这些机器的活动。

　　曾经作坊式的细心打磨是人们对食物品质评价的最高准则，然而在这里，不断升级的自动化和智能化水平正在重塑这种认知。一路参观下来，五名工人是记者数出来的工人数量，这对于一个面积合计超过1000平方米的厂房来说，劳动力数量的下降非常明显。

　　在这里，流程构建实时进行，生产极其灵活，从订单到交付整个价值链全程实现了自动化。生产可进行远程监控，而客户订单和生产可自动化处理，且产品的制造及配送过程可全程追溯：二维码赋予产品唯一的身份标识，全程跟踪产品从工厂到安装地点的情况。所有产品出厂前，都须经过100%自动检测，严格保证产品质量。

　　然而，劳动力数量的大幅下降并不意味着人类会在生产线中彻底消失。第一财经记者发现，在每个厂房车间，并未完全做到无纸化办公，在流水线上惯常可以见到的各种表格依然可以见到。

　　Schmid向记者表示，虽然劳动力数量下降很厉害，但是人在整条生产线中依然扮演关键性的角色。“每天巨大的工作量在生产线通过自动化手段来完成，如果其中一个环节出现偏差，那么后续的整个工作质量都无法得到保证，因此为了保证质量，工人是最后一道防线。”Schmid补充道。

　　正因如此，ABB亚洲、中东及非洲区总裁顾纯元向记者表示，人力在可以预见的未来，依然是生产线上不可或缺的。从这个角度来看，这些生产线上的机器人并非是替换工人，而是更多地成为他们的“同事”，——即所谓的“Cobot”而不是“Robot”。