近日，来自亚利桑那州的工程产品和服务公司Phoenix Analysis and Design Technologies（PADT）宣布推出其与Carbon有关的按需制造工厂。

作为硅谷3D打印公司Carbon的认证生产合作伙伴，PADT现在可以使用Carbon的增材制造技术和生产系统在一周内提供2,000-5,000份零件。

“自从25年前我们开始3D打印以来，我们梦想着有一天我们可以使用增材制造超越原型，并在时间周期内向客户提供生产部件，这也是客户愿意看见的。”PADT联合创始人兼董事长Rey Chu说。“Carbon的DLS技术为我们提供了一个更快的工艺，可以生成与注塑成型相同性能的部件，从而实现了这一点。”

Carbon的专有3D打印技术，称为CLIP（连续液面生产）技术。连续液面生产的根本原理并不复杂，底部的紫外光投影让光敏树脂固化，而氧抑制固化，水槽底部的液态树脂由于接触氧气而保持稳定的液态区域，这样就保证了固化的连续性。使用该种技术生产的部件具有优异的机械性能、且表面十分光洁。

“我们的目标是在全球范围内提供真正的、可扩展的数字制造，使创作者能够在经济和规模上设计和生产以前无法制造的产品，”Carbon的生产合作伙伴负责人Dana McCallum说。“PADT在行业中有着悠久的历史，并在工程产品方面享有盛誉。我们很高兴他们能成为我们的生产合作伙伴。”

被认为是西南第一个真正的“3D打印工厂”，PADT的数字化制造工厂现在向客户开放。 PADT的按需制造由内部产品开发、检验、模拟和注塑成型专业知识进行补充。所有部件都是根据PADT的质量体系生产的，其内部的CNC加工功能使工程师能够在现场完成关键功能。