很多铝合金结构件产品中都使用六方头的拉铆螺母，因此就需要在产品相应位置上加工出六方孔来进行安装。为保证安装孔的精度，需要在整体焊接完成后再加工六方孔。由于焊接之后的工件无法使用二维切割方式或者冲床，只能使用手工冲制或者三维切割技术进行六方孔的加工。手工冲制六方孔是直接使用冲头进行锤击的冲制方式，这种加工方式具有比较大的操作难度，并且冲头不易退出，严重影响铝合金加工的加工质量和工作效率。

为了降低手工六方孔冲孔操作的难度，提高冲孔质量和效率，有设计人员设计制作了一种简单、高效、实用、可靠、灵活、经济的手动六方孔冲孔工具。

新型手动冲孔工具结构设计

这种新型的手动六方孔冲孔工具拥有创造性的设计思路——将冲头、手锤等结构集于一体，这样不管是在工具准备还是操作上都可以大大简化。

整个结构由手柄、冲锤、连接头和六方冲头四部分组成。手柄、冲锤、连接头都是用45圆钢加工而成的，只有六方冲头是用高速钢加工而成。手柄起到导引冲锤上下滑动的作用，前端加工成M20外螺纹，与连接头进行联接。冲锤主要起到上下滑动锤击的作用。连接头主要是联接手柄和六方冲头。通过六方冲头可以直接在工件上冲孔，可以根据需求更换六方冲头。

新型手动冲孔工具工作原理

这种新型手动六方孔冲孔工具上的六方冲头通过端部的螺纹与连接头进行联接安装；冲锤通过中心孔穿插在手柄上；手柄则通过端头的螺纹与连接头进行联接安装。六方冲头可以根据产品的加工需求进行定制。为了方便冲孔，在冲孔前，工件相应的位置需要预加工出圆形底孔。

冲孔时，先要将六方冲头前端插入工件预加工出的底孔中，通过调整手柄，保持六方冲头与工件表面相互垂直。接下来快速向下滑动冲锤，使冲锤撞击连接头。连接头将冲锤撞击产生的力传递到六方冲头上，使六方冲头对工件进行冲孔。这种加工方式大大减少了加工的操作难度。

冲孔完成时，快速向上滑动冲锤，使冲锤快速撞击手柄顶端。由于撞击产生一个向上的力，通过该撞击力将六方冲头缓慢从工件中退出。这样就解决了冲孔完成后，冲头不易退出的问题。

新型手动冲孔工具的优势

通过对新型手动六方孔冲孔工具的现场使用和验证，冲制加工一个六方孔总共只用时10秒左右，大大缩短了冲孔加工的时间，提高了工作效率，而且采用这种工具冲出的孔质量比使用一般工具冲出的孔有明显提高。

总结起来，使用新型手动六方孔冲孔工具进行冲孔加工有五大优势：一是提高了冲孔工作效率，降低了工人的劳动强度；二是降低了六方孔的加工成本，给企业带来更大的盈利空间；三是提高了手工加工六方孔的质量，使铝合金件的产品质量更加有保证，让客户更加满意；四是新型冲孔工具操作更加简单，操作者更容易掌握操作要点，不容易出现失误造成工件报废；五是冲孔工具结构简单，制造成本更低，易于推广使用。