加工中心中螺纹加工是十分重要的应用之一，在进行螺纹加工的过程中，加工质量和效率会直接影响到零件的质量与效率。下面我们就来具体介绍一下实际加工中常用的螺纹加工方法，以及螺纹加工刀具的选择、数控编程和注意事项的分析和说明。以便操作者选择合适的加工方法，提高加工中心的使用效率。

一、丝锥加工法

1、柔性攻丝和刚性攻丝对比

在加工中心中，采用丝锥加工螺纹孔是比较常见的加工方法，比较适合用于直径较小、孔位置精度不高的螺纹孔。采用丝锥加工螺纹孔，有柔性攻丝和刚性攻丝两种方法。

柔性攻丝，采用柔性攻丝夹头夹持丝锥，攻丝夹头可以做轴向补偿，补偿机床轴向进给与主轴转速不同步造成的进给误差，保证正确螺距。柔性攻丝，具有结构复杂，成本较高，容易损坏等特点。刚性攻丝，主要采用刚性弹簧头夹持丝锥，主轴进给与主轴转速与机床保持一致性，结构相对简单，价格也较为便宜，应用较为广泛，可有效降低刀具成本。

近年来，加工中心的性能逐步提高，刚性攻丝功能已成为加工中心的基本配置，是目前螺纹加工的主要方法。

2、丝锥的选择和螺纹底孔的加工

选择丝锥，需要按照加工材料进行选择，根据刀具公司加工材料的不同，会有相对应的丝锥型号。其次，注意通孔丝锥与盲孔丝锥的区别，通孔丝锥前端导向较长。用通孔丝锥加工盲孔，无法保证螺纹加工深度。

二、螺纹铣削法

1、螺纹铣削特点

螺纹铣削是采用螺纹铣刀，铣削螺纹相对丝锥的优势在于可实现排屑、冷却，有效避免使用丝锥过程中出现的掉牙、乱牙等质量问题。同时螺纹直径较大时，采用丝锥进行加工，机床主轴功率不能满足加工要求。采用钻床攻丝，螺纹的加工效率低，工人劳动强度大。而采用螺纹铣削加工，可实现受力小、排屑好等特点，具有螺纹加工精度高，表面粗糙度值小等优点。

2、螺纹铣削加工原理

（1）螺纹铣削宏程序加工

在气缸盖加工过程中，侧面有多个闷塞孔，以前都采用钻床丝锥攻丝，导致工作劳动强度大，而加工效率过低，还会出现掉牙等质量问题，且磨损较快。为提高螺纹的加工质量一般加工中采用新型刀具多齿螺纹铣刀，卧式加工中心进行加工。

（2）螺纹铣削多齿铣削程序

根据实际测量多齿螺纹铣刀的有效长度大于螺纹孔加工的螺纹长度，设定刀具的运行轨迹。此方法保证多刃螺纹铣刀上每个有效刀齿同时参与切削，从而快速的完成整个螺纹的加工。