线切割机床的运丝系统会对工件的光洁度有严重影响，如果你的线切割机床的运丝系统出现问题，那么就需要对该系统进行检测与维修。线切割光洁度一般是由两个要素来决定的，一个是单次放电蚀除凹坑的大小，另一个是因换向造成的凸凹条纹。

这是影响光洁度的最重要因素。因单次放电造成的凹坑大小的控制是比较简单的，只需降低单个脉冲的能量。只是单个脉冲能量小到一定程度造成较厚的工件切不动，这与电火花加工中的精细规准相似，都会造成效率极低、排屑能力极差的不稳定的情况发生。

那么，想要保持光洁度要如何去做呢？

1、手转动丝筒查看是否有卡到的情况，如果出现卡到的情况就找出原因，是因为丝筒与胶木之间出现卡的情况还是电机出现问题再或者是支架上的轴承出现损坏。如果是胶木卡到丝筒，需要用塞尺通顺就可以。如果是电机或轴承出现问题，需要请专业人士进行更换或维修。

2、松开螺母座推动运丝感受滑动的过程是否顺畅，并用滚珠检查运丝导轨是否出现空脚，如果出现空脚，就要松开侧边的螺丝与侧边导轨的螺丝进行重新调整。不过在调整时螺丝的力度要均匀，避免造成运丝精度产生偏差。

3、尝试松开左右支架的螺丝并尝试切割，如果割出来光洁度符合要求，说明支架与托板之间没有完全贴合造成空脚，导致紧了螺丝之后下压的力不均匀造成轴承细微的瘪卡现象。可以拆了左右支架在运丝托板上托点，用铲刀进行校点。

4、转动运丝丝杆，查看丝杆与螺母座是否出现瘪卡。如果出现瘪卡的现象，那么就需要松开螺母座上的螺丝重新进行调整。在调整的过程中需要记得固定螺母的螺丝再收螺母底座下的螺丝。

5、通过上述方法检查后都没问题的话，就有可能是线切割机床的导轮出问题了。