在使用数控车床的过程中，刀具的选刀过程是尤其需要引起重视的。从对被加工零件图样的分析开始，到选定刀具，共需经过十个基本步骤。选刀工作过程从“零件图样”开始，最后到达“选定刀具”，以完成选刀工作，而整个选刀过程有两条不同的路径：

其中，第一条路线为：零件图样、机床影响因素、选择刀杆、刀片夹紧系统、选择刀片形状；第二条路线为：工件影响因素、选择工件材料代码、确定刀片的断屑槽型代码或ISO断屑范围代码、选择加工条件脸谱。综合这两条路线的结果，才能确定所选用的刀具。

下面我们就来具体介绍一下。

1、机床影响因素

为保证加工方案的可行性、经济性，获得最佳加工方案，在刀具选择前必须确定与机床有关的如下因素：

（1）机床类型：数控车床、车削中心；

（2）刀具附件：刀柄的形状和直径，左切和右切刀柄；

（3）主轴功率；

（4）工件夹持方式。

2、选择刀杆

选用刀杆时，首先应选用尺寸尽可能大的刀杆，同时要考虑以下几个因素：

（1）夹持方式；

（2）切削层截面形状，即切削深度和进给量；

（3）刀柄的悬伸。

3、刀片夹紧系统

刀片夹紧系统常用杠杆式夹紧系统，杠杆式夹紧系统是最常用的刀片夹紧方式。其特点为：定位精度高，切屑流畅，操作简便，可与其它系列刀具产品通用。

4、选择刀片形状

（1）刀尖角

刀尖角的大小决定了刀片的强度。在工件结构形状和系统刚性允许的前提下，应选择尽可能大的刀尖角。通常这个角度在35度到90度之间。

（2）刀片基本类型

刀片可分为正型和负型两种基本类型。正型刀片：对于内轮廓加工，小型机床加工，工艺系统刚性较差和工件结构形状较复杂应优先选择正型刀片。负型刀片：对于外圆加工，金属切除率高和加工条件较差时应优先选择负型刀片。