食用油是每位百姓餐桌上的必需品，其品质也是消费者关注的焦点。随着油脂加工技术以及智能化的应用，食用油生产已实现了从作坊式向工业化式方向发展，不仅有效地延长油品的保质期，还保证了产品的健康、营养、安全。
 

 
　　葵花油：充氮保鲜技术
 
　　众所周知，食用油一般保质期是18个月，其中，油里的脂肪酸会随着贮存时间延长而发生化学变化，营养价值也随之降低。据相关人员介绍，影响食用油保质期长短的关键是油脂的氧化稳定性，也就是油脂的氧化酸败程度。那么，如何降低油脂氧化的速度，提高抗氧化的水平，成了延长食用油保质期的关键所在。
 
　　目前，食用油抗氧化的技术主要有三种，一是添加TB-HQ抗氧化剂，二是添加维生素E，包括天然含有维生素E，添加天然维生素E，添加人工合成维生素E，三是采用充氮保鲜技术。其中，充氮保鲜技术是食用油保鲜领域最为健康和有效的技术。
 
　　油品采用全程充氮保鲜技术，从原油储存、一级油储存到灌装全程充氮保护，不添加抗氧化剂，能够有效地延长保质期。不过充氮保鲜技术在食用油领域使用还是新技术，在其他领域使用，比如用于茶叶的保鲜则很常见。
 
　　花生油：古法榨油技艺
 
　　市场上不少食用油都采用物理压榨工艺，其榨出的花生油浓郁醇香。从选籽、炒籽、碾粉、蒸粉、踩饼、上榨、插楔、撞榨，到接油、过滤等，某花生油加工企业采用古法榨油技艺，流程有十多道复杂的工序，而且每一道工序都有严格的标准。
 
　　另外，为了最大程度上保留花生油的营养与香味，保证产品天然营养不受破坏，该企业花生油采用物理压榨的方式，将油脂直接从原料中分离出来，纯净无添加，缔造消费者餐桌上的放心食用油。
 
　　橄榄油：冷榨技术
 
　　为了生产出更高品质的橄榄油，一企业从德国引进了一条世界先进的橄榄油生产线。笔者获悉，该生产线主要采用冷榨技术，压榨出来的橄榄油品质与众多世界知名品牌不相上下，同时还建立了国际标准化恒温避光的万吨储油库，可以最大限度地保留橄榄油中的活性成分。
 
　　菜籽油：全产业链智能化生产
 
　　为了满足智能化生产的趋势，某菜籽油加工企业与时俱进，率先启动全产业链智能化生产，致力打造新“食”代的国民好油。据悉，该企业打造了“全程智能在线检测”生产线，实现从空瓶、称重、标签、满瓶、提环到外箱喷码的全自动一条龙检测体系，极大提高出厂良品率。
 
　　此外，在生产过程中，辅料区包装材料会根据生产线实时情况，通过计算机系统自动调度，做到生产线不堆料、不欠料，实现精益生产，同时也为企业降低用料加工成本，保证生产安全。
 
　　小编结语：先进的油脂加工工艺，能够制造出符合消费者需求的优质好油，而食用油智能化生产线的应用不仅提高了生产效率，还提高了出厂合格率，减少企业成本，确保了每一瓶食用油的品质安全。