8月10日，顶着酷暑高温，大江奔流报道组来到了扬州市扬力集团采访。车间里，伴随着“哐哐”声，一款“高大威猛”的冲压机床正在加紧调试。 

　　“这款设备叫2500吨闭式四点多工位压力机，自身重量就有1000吨，属于重型装备，主要用于汽车锻压部件的生产。一辆汽车的冲压件大约有6000件，仅这款设备就可以完成500多件部件的冲压。 ”正在一旁检测设备运行数据的扬力重型研究所所长郑义祥说，这款设备2014年开始研发，2015年产品投入市场，使用了几十项企业独有的专利技术，具备完全自主知识产权，智能化水平特别高，用手机就可以操作，价格是进口产品的一半。 “2秒就能冲压出1个零件，1分钟就能冲压30个，效率是传统生产设备的好几倍。到目前为止，今年已经卖了5台。 ” 

　　汽车工业大型覆盖件需要通过拉深工艺制成，而且既要拉得好还要拉得快，这样的冲压技术此前由极少数国外企业掌握，成熟技术长期封锁，由其生产出来的机床生产线价格昂贵，而且交货期长、维护成本高。通过不懈技术攻关，这家1966年成立的企业，硬是在这一领域闯出了名堂。 

　　“这款5400吨汽车覆盖件全自动冲压生产线有80米长、13米净高，原料从前端进去，后端出来的就是成品冲压件了，有效满足了汽车覆盖件智能化柔性生产线组线需要。”扬力集团副总裁张军说，这是他们在汽车行业推出的第一条冲压大线，它将过去冲压生产的“各自为政”变成了一条龙生产，效率几何倍数提高，是目前汽车行业冲压成型中最理想的全自动化钢铝混合线，也是国内为数不多的程控机器人冲压线，其技术在国际也是领先的。“与进口设备相比，采购价格只有进口的三分之一，售后维护网络也更健全、服务费用更低。 ” 

　　据张军介绍，去年，海尔集团第一智慧云厨房互联工厂在青岛建成，面对海尔互联工厂高端制造的创新理念，扬力集团把现代信息技术与高端制造深度融合，为海尔集团量身定制了符合国际互联工厂和智能型“云厨”高端制造柔性冲压生产线，实现了产品从各种合金钢原料自动上线，到多点冲压、自动传递、自动翻转、成品输送、废料收集、模具快速更换，再到产成品在线视觉检测等全自动无人冲压作业。 

　　“在行业产能过剩的严峻形势下，我们能有今天的发展，得益于从制造走向智造，构筑了企业发展新优势。目前企业拥有391项专利，几乎每年都有江苏首台套产品问世。 ”在张军看来，竞争力来源于人才竞争力，他们一方面加强与附近高校的产学研合作，另一方面采取激励机制，新产品投放市场后，公司研发人员可有3年的销售提成。 

　　近年来，面对大吨位自动化重型冲压设备被发达国家垄断，国内企业长期依靠进口的局面，这家老厂依托多年的技术沉淀，瞄准市场新需求，独立自主研发了智能化、柔性化、重型化替代进口的压力机，所有产品均具有自主知识产权，成为国内汽车、家电和消费电子等制造企业的生产设备核心供应商。 “2017年，主营收入达到22亿元，目前订单已经排到明年，其中10%的业绩来源于出口，为我国成形机床开拓国内外市场赢得了主动权。 ”张军表示。