自从我国将生态文明建设上升至国家战略高度后，环保之风便从未停歇，各地不断有重污染企业被警告、勒令整改、关停等，使得企业间的节能环保意识不断增强。说到环保，另一个词“节能”也让人无法忽视，在推进企业实现环保生产过程中必然要从节能入手，食品机械设备企业作为食品工业中的用电大户，在实际生产过程中又有哪些方法可以推动节约电力，减少电费支出？
 
　　监控平台让每一度电去向可知
 
　　对于食品机械设备企业来说，生产时候的用电量往往难以把控。生产食品机械设备的机床等设备是否空转，设备运行是否合理难以通过一个月才看一次的电表清晰反馈。
 
　　为了解决这一难题，市场上由企业创立了电量监控平台，平台可以帮助企业记录每个小时、每天、每月、每年的用电数据，包括电量、电压、电流、有功、无功、需量、功率因素，基于这些数据预测未来的用电量。另外，这一监控平台还能借助“互联网+”的营销媒介和智能算法服务平台，提供针对食品机械设备企业节省电费的有效方式。据公司人员介绍，通过数据监测，一般企业可以节能、节费5%~20%。
 

 
　　建立自发自用项目节省电费支出
 
　　能源的替代是一个渐进的过程。早先，我国大量使用煤炭资源，但这种能源在产生大量污染物的同时热量也不高。因此，各地纷纷施行煤改电、煤改气工程，通过更改能源结构推动产业发展。
 
　　目前我国使用电能作为能源的食品机械设备企业占据多数，如何实现节能成为让这些企业头疼的问题。据悉厦门某企业决定利用光伏能源替代电能，该企业主要生产“可口可乐”非碳酸系列饮料、PET饮料包装、茶浓缩液等，共有20多条全自动生产线在运转，电力需求巨大。分布式光伏项目的投建不仅更换了能源结构，同时增强了生产车间屋顶的隔热性能，有利于进一步降低降温费用。据悉，自发自用分布式光伏项目预计能帮该企业年节省电费25万余元。
 
　　峰谷用电倒逼智能化生产的出现
 
　　当前，峰谷用电早已不是一个新名词。早先国家发改委就出台了 《关于创新和完善促进绿色发展价格机制的意见》，要求健全促进节能环保的电价机制，完善差别化电价政策、峰谷电价形成机制以及部分环保行业用电支持政策。
 
　　峰谷用电中电价较低的时间段在22点-次日8点，如何利用这段时间进行生产，推动电费的降低？智能化生产给出了绝佳答案。我们知道智能化生产线在生产过程中少有人工参与，是能够实现“黑灯生产”的一大利器。据观察测算，在同样每月10千伏用电量的情况下，能够实现避峰用电的生产企业能够少在电费支出上减少五万元。如果食品机械设备能够利用峰谷电契机，加快实现设备生产的智能化，那么在减少电费支出方面将大有可为。
 
　　食品机械设备企业作为食品工业的一大重要组成部分，对于电力的无谓损耗既给社会造成环保压力，也使自身增加了不必要的电费支出。