在我国制药设备产业不断发展的过程中，设备国产化具有重要的战略意义。国家政策以及相关利好的支持，让我国制药设备行业在技术积累和人才储备方面都在快速增长着。业内认为，制药设备国产化率的提高将给行业带来新的发展生机。

　　但从当前制药设备市场中，抛开困难和挑战，对于大多数制药设备企业而言，如果想要自身实现新突破甚至创造奇迹，概率其实比较低。不过，倘若制药设备企业能在主打的设备领域中存活下来，或许还能避免被淘汰的风险。正如业内人士所说：“持续的、高强度的研发投入和核心技术的自主掌握始终是制药设备企业的安身立命之本。”

　　笔者了解到，有设备企业考虑到部分产品全自动化的工作方式往往成本会比较高，对于某些操作模块，还会提升设备故障率。经过深入研发和分析，该企业将设备部分全自动化子系统调整为半自动化的操作方式，比如将添加过滤器子系统的自动化系统改为手动子系统。该企业相关人员介绍：“这样的调整可以使得模块在降低成本的同时，实现更高的测试精度。”

　　另外，也有设备企业通过建设专业技术结构合理的研发团队，开展了制药工艺技术智能化、药品检测智能化、制药生产环境管理系统智能化等的研究开发，解决并影响了我国制药设备行业发展的共性和关键性技术问题。该企业还完成了有关项目的孵化、人才培养以及科技成果产业化等工作，为国产制药设备的发展加码助力。

　　虽然制药设备国产化率有所提高，但有专家表示，行业内同质化的现象仍较为严重。针对该现象，专家建议：“制药设备企要在当前同质化的设备产品大潮当中，谋求产品的细微差异化，这样才能保证自身在市场竞争中的地位。”

　　那么如何谋求产品细微化的差异呢?简而言之，就是向中高端升级，走技术提升、创新驱动的道路。以干燥设备为例，首先，要提高干燥设备的干燥能力，提升干燥技术水平，将药品生产过程中的干燥作为重要基础，加强产品品质的精细化管理。

　　其次，提高干燥设备的使用效能，要在设备专业性、可靠性、安全性方面下功夫，实实在在地为客户降低生产成本，提高药品质量。最后，好的设备产品不是吹出来的，干燥设备企业以及其他制药设备企业都要在确保设备质量的前提下，为客户提供周到细致的设备服务。

　　再从国际角度来看，虽然我国制药设备市场占比逐年增加，但目前先进的生产企业主要集中在欧美、日本等国家和地区。这些国家的先进设备企业正凭借资金和技术等优势，占据了全球设备市场的绝大多数份额。而在细分领域阶段，龙头集中的现象也依然明显。

　　针对上述现状，国产制药设备要想在打破僵局，还是得靠研发和核心技术。据悉，随着国内医药产业技术水平的提升，制药企业对于制药设备的要求也越来越高，抛开困难和挑战，这其实是制药设备企业，尤其是龙头设备企业难得的机遇。

　　若龙头企业能够打破设备技术研究壁垒，在日后发展过程中定会做到强者恒强。因此，只有始终掌握住核心技术，加强研发投入，国内制药设备企业才能破冰，“活出一番新的天地”。