“7月31日，工信部公示了2018年智能制造试点示范项目名单（共99个），其中，嘉宝莉化工集团股份有限公司“涂料智能工厂试点示范”项目名列其中，是涂料行业唯一入选项目。”

近年来，嘉宝莉集团不断将设备进行自动化、智能化改造，进一步推动清洁生产。“随着人力、能源以及环保成本的日益攀升，政府对于环境方面的要求越来越高，市场也越来越希望看到绿色生态产品，绿色制造和清洁生产已成为各行业的发展趋势，也是时代发展的要求。作为一种先进制造理念，其最终目的是要在企业得到应用和实施，让企业的经济效益和社会效益实现协调优化。”嘉宝莉集团总经理卢小波说。

值得注意的是，2014年8月15日，广东嘉宝莉科技材料有限公司全面建成投产的时候，嘉宝莉集团便引进了世界先进的自动投料、包装系统，自动化生产程度非常高，生产效率大大提升，产品品质也更趋稳定。

2016年嘉宝莉又向智能化转型引入机器人，利用静电喷涂漆，不仅减少喷涂作业的程序，减少打磨的工作量，而且对流水线的作业非常有利，利用率提升直接至70%-80%。“机器人静电喷涂除可节约漆料外，还可大大提升施工效率。手工喷涂不太适合较大面积的操作，静电喷涂则完全可以大面积作业，施工人员可安装多台静电喷枪，同时喷涂，以有效缩短喷涂时间，提高喷涂效率。”朱延安说到。

在涂料生产过程中使用自动化、智能化生产设备，在投料、生产、包装及柔性设计环节，通过自动化解决。涂料生产根据配方要求，做好投料准备后，经过粉体输送系统、液体存储分配系统、小料配料系统，将原料根据配方实现精细化投料；在生产过程中利用先进的管道自动化控制生产的工艺；待生产流程结束后，进入全自动包装线进行包装。自动化生产设备还具备柔性设计功能，可进行多样少量生产。

2018年，互联网经济是大势所趋，涂料行业需顺势而为，抓住互联网机遇，加快融入互联网的步伐，彻底摒弃过去那种“企业扩大=厂房面积扩大+生产设备增加”的简单思维。要让新厂房比旧厂房更“好”，而不是更“大”，要提升企业的生产“质量和效率”而不仅仅是扩大生产“规模”，从根本上转变观念，将成为现代涂料企业的新的课题。