宝鸡机床集团有限公司是国内知名机床制造企业，也是成套解决方案的提供商。近年来依托国家科技04重大专项，牵头或参与进行了20多项课题的研发，加快推进产品结构调整与转型升级，有力带动了国产数控系统的应用推广，中高档数控机床在汽车零部件、航空、航天、军工和电子信息等装备领域得到广泛应用，走在了机床工具行业前列。

    东风楚凯(武汉)汽车零部件有限公司主要从事汽车零部件的加工、制造，为神龙汽车有限公司、东风乘用车公司、长安标致雪铁龙公司、PSA、绵阳新晨动力机械有限公司、康明斯燃油系统(武汉)有限公司、东风格特拉克变速箱有限公司等整车厂提供配套服务。公司2017年下半年启动东风楚凯工业园二期(65亩)项目建设，用于公司轮毂轴承单元、等速传动轴的产线建设和对现生产装备的自动化、智能化升级。2022年前公司主要产品的产销规模将达5亿元以上。

    该国产化汽车零部件智能生产线项目在工信部国家科技重大专项项目“面向汽车关键零部件加工的自动化生产线控制系统及工业机器人示范应用”支持下，瞄准东风楚凯公司企业需求，用户、国产机床制造企业、数控系统和科研院所联合攻关、协同创新，首次以国产机床、国产系统、国产机器人为核心的全国产化智能加工生产线，让中国汽车真正拥有“国产”的身份。推动国产装备、国产数控系统和机器人等对汽车关键零部件工艺技术成套性的全面提升。

    项目介绍：2016国家重大专项课题“面向汽车关键零部件加工的自动化生产线控制系统及工业机器人示范应用”，该项目由宝鸡机床集团有限公司联合华中数控公司为武汉东风楚凯智能制造工厂建成两种汽车关键零部件高压油泵驱动单元和轮毂单元的柔性自动加工线。

    该项目有7条柔性自动线，共有金切设备61台(其中宝鸡机床46台)，在线自动测量设备4套，关节机器人27台、机器人行走轨道7套，以及上下料库等辅助设备。通过集成化的工装夹具、优化的工艺方案使零部件加工实现无人化自动加工。

    现场运行情况：自2017年调试以来，生产线已经基本投入实战运行，提高了效率并大量节约了人力成本。通过该项目建设，最终将会为东风楚凯建成年产汽车高压油泵驱动单元60万件、轮毂及轮毂单元能力达80万件的智能化生产线。该项目的建成，也会促进汽车关键零部件行业向智能制造模式转型升级，必将在汽车及零部件制造领域具有很好的示范意义！

    有图有真相：

    产线一：轮毂单元智能生产线

    轮毂加工单元生产线由2条前轮毂法兰智能产线、1条轮毂单元外法兰盘热前加工智能产线、1条轮毂单元外法兰盘热后智能产线、1条轮毂单元外法兰智能磨超线、1条轮毂单元智能检测装配线组成。

    产线二：高压油泵驱动单元生产线

    高压油泵驱动单元生产线由1条壳体加工生产线、1条凸轮轴热前加工产线、1条凸轮轴热后产线、1条高压油泵单元智能装配线组成。

    重要时刻： 第二届中国智能制造大会6月5日-6日在武汉召开，该会议是在工信部电子信息司指导下，由全国机械工业信息中心主办，全国智能制造发展联盟和湖北省机械行业联合会共同承办的一次重要会议，会议期间安排参会的企事业单位、科研机构及院校等150人参观智能制造示范项目-东风楚凯汽车零部件有限公司智能生产线。

    原机械工业部总工程师、工信部智能制造专家委主任朱森第参观智能生产线并对宝鸡机床的设备给予了肯定。

    东风楚凯潘总向朱森第主任介绍情况，宝鸡机床苏忠堂总工、张文怀副总陪同介绍。