日立制作所宣布将在美国设立物联网相关基础技术研发中心，机构名称：Service Platform Business Unit(BU)，日立计划在3年内投入约1000亿日元（约10亿美元）的开发费，推进与大数据等有关的技术开发。

　　目前，利用物联网技术监控整个工厂的设备运转已成为工业变革新趋势，物联网权威人士杨剑勇举例说，包括西门子、通电电气（GE）等工业巨擘正在大力推进“数字化工厂”的发展，尤其西门子旗下安贝格工厂是欧洲乃至全球最先进的数字化工厂，该工厂的产能较26年前提升了8倍，产品合格率为99.9988%，是西门子数字化企业平台的实施典范，75%的生产过程都实现了自动化。

　　日立制作所去年开发了一项搜集产品所有零部件数据的传感器技术，对设备的状态进行数据分析，提高运营的效率，率先应用于工业制造业领域，通过传感器，把人、机器、数据给连接起来，工厂将不断进化升级，监控机器的运转状态、改善生产线的运转。

　　日立制作所新型传感器长宽厚仅为2.5毫米×2.5毫米×0.2毫米，超小型化，并且可以安装在任何零部件上，可以检测出部件形状的细微变化。如使用该传感器预测建筑机械、电梯、风力发电等设备故障。

　　美国通用电气则利用物联网技术测量飞机发动机的转速，辅助设备点检，比如，现在有很多装在飞机上的航空发动机，如果燃料的经济性能够改进1%的话，那么就能够给客户带来每年30亿美元的价值。

　　美国通用电气(GE)首席执行官杰夫·伊梅尔特(Jeff Immelt)在谈到有关“工业互联网”的概念之时，以一列火车安装几百个传感器为例，这些传感器传输大量有关燃料和排放情况的实时数据，检查铁轨是否出现裂纹，如果火车的时速由22英里提高至23英里，赢利能力将增长20%，意味着将增加2.5亿美元的赢利。

　　技术革命正在进行，实体的东西，不管是技术、产品，还是物料等，都必须和分析与数据技术结合起来，其中机器和数据分析学的结合是一个最大的变革。