干燥设备又称干燥器和干燥机，是用于进行干燥操作的设备。通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料。干燥设备在发展过程中，经历了从无到有，从小到大的成长历程。

　　笔者了解到，目前常见的干燥设备包括带式干燥机、滚筒刮板干燥机、空心桨叶干燥机(叶片干燥机)、真空靶式干燥机、双锥形回转真空干燥器、喷雾干燥机、真空烘箱、旋转闪蒸干燥机等。目前，我国干燥设备在国内市场占有率已达80%以上，预计未来，国产干燥设备在国内市场占有率将达90%以上。

　　不过，有观点指出，从目前的发展现状来看，我国干燥设备产业的发展与世界先进水平相比还有较大的差距。与此同时，长期的技术落后使得我国干燥设备领域，面临着内忧外患的境地。而随着国际竞争的加剧，各种弊病也逐渐显露出来，比如缺乏创新。

　　针对国内干燥设备行业缺乏创新的问题，有专家建议，相关企业应大力推进干燥设备的原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新的能力，推进具有自主知识产权的产品开发。

　　与此同时，企业还要加大自主创新投入，着力突破共性关键技术，把增强自主创新能力作为科技发展的战略基点，作为调整产业结构、转变增长方式的中心环节。另外，相关企业还要走资源节约型发展道路，进行全面、多层次的节能技术改造，大力发展应用可再生能源与工业余热的干燥技术。

　　干燥设备企业还要进行设备技术创新，操作者同样也要对设备进行正确地选型。有厂家表示，操作者需要对物料的形态，包括大小、形状、固态或液态;物料的物料特性，包括密度、粘附性和含水量及其结合状态等;干燥的特性，包括热敏性或受热收缩、表层硬结等性质。

　　除此之外，操作者还要考虑对产品干燥的要求，包括产品产量：按单位时间的成品产量、原料处理或水蒸发量计算;产品形态：包括几何形状、结晶光泽和结构(如多孔组织)等;产品水分：产品水分的高低;对产品干燥均匀性的要求，以及对产品卫生的要求。

　　选型方面，选型的步骤是，首先，要按湿物料的形态、物理特性和对产品形态、水分等要求，初选干燥器的类型。其次，要按投资能力和处理量的大小确定设备规模、操作方法(连续作业或间歇作业)和自动化程度。

　　然后，根据物料的干燥特性和对产品品质的要求，确定采用常压干燥或真空干燥区干燥或多温区干燥。再次，要根据热源条件和干燥方法确定加热装置;最后，还要按处理量估算出干燥器的容积，按原料、设备及作业等费用估算产品成本。

　　有业内人士表示，虽然我国干燥设备行业起步较晚，创新能力还较为不足，但是依托于我国化工、医药、食品等行业的迅猛发展，我国干燥设备行业的市场需求量逐渐庞大，越来越多的新产品不断投入市场。

　　但要想较快缩短与国外先进技术水平的差距，国内干燥设备企业要与高校和科研单位以多种形式联合，使资源得到合理的配置与利用，有效地培育和发展企业的创新能力，使之持续健康发展。