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三一重工成功由传统制造向智能制造转型

发布时间:2018-12-11作者:智汇胡妮

据潇湘晨报报道,伴随着中国经济的高速增长,三一重工由一家地方小厂,发展为排名世界前十的工程机械龙头企业。从起步研发混凝土泵车,到成为有着“世界泵王”之称的全球最大混凝土机械制造商,它仅用了13年;三一重工挖掘机从国内市场0.5%的占有率,到销量排名第一,超过卡特彼勒、小松等国际巨头,只用了6年。

1998年,三一重工生产了国内第一台具有自主知识产权的长臂架泵车。如今,它仍陈列在智能制造车间“18号厂房”外的展厅。

三一重工从一开始就坚持走自主创新道路。自2005年以来,集团先后成立十余家零部件公司,累计投入超过70亿元,对关键零部件进行研发及产业化。依靠自主创新,截至今年6月,集团累计申请专利12070项,授权8751项,累计专利申请与授权量稳居行业第一。

依托创新,三一重工打造了一大批世界第一的产品:世界最长钢制臂架86米泵车、“神州第一挖”200吨液压挖掘机、全球第一吊3600吨履带起重机、亚洲首台千吨级全地面起重机……一系列产品奠定了三一集团的行业领军地位。

走入三一重工位于长沙的“18号厂房”正门,首先面对的就是景观区——正面是一条水域,两侧整齐排放着高大的绿植,往里走,展示厅、装配区、结构件区、立库区、高精机加区次第展开。这个长约1公里,宽约150米,总共约11.8万平方米的厂房被誉为中国智能制造示范性厂房。

车间内只有机器人和少量作业员工在忙碌,AGV无人小车可根据指令将货物直接送到指定工位,工人作业更加安全便捷,物流成本大幅降低,制造现场基本没有存货。

三一重工相关负责人介绍,“18号厂房”是亚洲最大最先进的智能化制造车间。以前三一车间内两条泵车线有800多人,现在只有200多人,人均效率提升了400%,车间可实现一小时下线一台泵车。


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宜科(天津)电子有限公司是中国工业自动化的领军企业,于2003年在天津投资成立,销售和服务网络覆盖全国。作为中国本土工业自动化产品的提供商和智能制造解决方案的供应商,宜科在汽车、汽车零部件、工程机械、机器人、食品制药、印刷包装、纺织机械、物流设备、电子制造等诸多领域占据领先地位。宜科为智慧工厂的整体规划实施提供自系统层、控制层、网络层到执行层自上而下的全系列服务,产品及解决方案涵盖但不局限于云平台、MES制造执行系统、工业现场总线、工业以太网、工业无线通讯、机器人及智能设备组成的自动化生产线、自动化电气控制系统集成、智能物流仓储系统等,以实现真正智能化的生产制造,从而带来生产力和生产效率的大幅提升,以及对生产灵活性和生产复杂性的管理能力的大幅提升。多年来,宜科以创新的技术、卓越的解决方案和产品坚持不懈地为中国制造业的发展提供全面支持,并以出众的品质和令人信赖的可靠性、领先的技术成就、不懈的创新追求,在业界独树一帜。帮助中国制造业转型升级,加速智能制造进程,成为中国工业4.0智慧工厂解决方案当之无愧的践行者。

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