近年以来，“智能制造”在我国制药机械设备、医疗等领域都备受热议，国家对这方面的政策支持更是不间断，发力促使我国制造业转型升级，向德国工业4.0方向看齐。
 
　　为推动智能制造发展，2018年10月15日，工信部等两部门联合印发《国家智能制造标准体系建设指南(2018年版)》(以下简称《指南》)，明确提出到2018年，累计制修订150项以上智能制造标准，基本覆盖基础共性标准和关键技术标准。
 
　　同时提出，到2019年，累计制修订300项以上智能制造标准，全面覆盖基础共性标准和关键技术标准，逐步建立起较为完善的智能制造标准体系，建设智能制造标准试验验证平台，提升公共服务能力，提高标准应用水平和国际化水平。
 
　　《指南》在基础共性标准建设、关键技术标准建设、行业应用标准建设等方面提出要求。
 
　　国家智能制造标准体系将按照“三步法”原则建设完成。分别是：构建由生命周期、系统层级和智能特征组成的三维智能制造系统架构；形成智能装备、智能工厂、智能服务、智能赋能技术、工业网络等5类关键技术标准、基础共性标准和行业应用标准共同构成智能制造标准体系结构；建立智能制造标准体系框架，指导智能制造标准体系建设及相关标准立项工作。
 
　　该《指南》有利于加快我国智能制造发展，指导智能制造标准化工作的开展。
 
　　《指南》发布后，引起我国药机人的热议。因为制药设备机械行业作为制造业的一部分，也将受到积极的影响，其中智能装备、智能工厂技术标准的建立和完善有利于我国制药机械设备行业更好的转型。
 
　　业内人士表示，对于我国制药设备行业而言，智能制造实际上是一个巨大的机遇和挑战，看着简单，实施困难。
 
　　“在政策利好的背景下，我国制药行业无论是技术、药品研发生产工艺或者上市速度等方面都有了显著的进步，同时对制药设备的自动化、信息化、灵活性等方面也提出更高的要求。”该人士认为，“智能制造”将会是我国制药机械设备行业从中低端走向高端方向的良好途径，因此相关标准的建立将提高药机产业的发展质量。
 
　　目前，国内一些制药装备企业在制造工艺和设备方面已经实现了自动化、智能化，并有企业放眼未来，积极布局智能工厂，解放劳动者双手，实现“机器换人”“机器换机器”“无人化、少人化”的模式，在设备的质量、灵活性、生产效率等方面实现突破。
 
　　值得注意的是，我国制药设备行业在智能制造方面的技术以及应用深度不够，基于技术风险和药品质量风险，企业在布局智能制造战略的同时，还需从自身实际情况出发，综合考虑智能化过程中的风险与隐患，确保设备的质量和安全，为制药行业的发展加油助力。