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施耐德打造了一座数字化工厂,产能提高了10倍!

发布时间:2019-02-15作者:智汇张瑜

本文介绍了施耐德SSPA数字化工厂的进阶之路,供大家参考借鉴!

1、深耕数字化理念

上海施耐德配电电器有限公司(简称SSPA工厂)于1995年成立,坐落于上海浦东新区,主要致力于生产空气断路器和大电流塑壳断路器。

从“青涩”到“成熟”,23年间,SSPA不断践行数字化和精益理念,在厂房面积保持不变的情况下,将产能提高了整整10倍;紧跟中国转型步伐,始终坚持满足客户日益提升的需求,不断输出以Masterpact MTZ空气断路器为代表的创新、可靠的数字化产品。

在整个制造过程中,从订单,来料,生产,质检到出货,产品追溯,SSPA工厂都通过系统性的流程和设备体系部署,确保产品的质量控制和生产效率,实现了端到端的全面数字化质量管理。如今,SSPA工厂已经成长为行业领先的“精益工厂”。

2、数字化技术让工厂更智慧

SSPA工厂基于工业物联网的EcoStruxure平台打造精益工厂,构建了定制化、可持续化和连接化的TSC 4.0供应链。并于2016年开始,持续3年,SSPA工厂投入超过5000万人民币,实施名为Alpha的过程质量加强项目,通过增加来料检测设备、全自动夹头生产线、智能扭矩枪系统,和终检全自动机器人视觉检测设备等,新增并升级了超过200个防呆防错工位点,通过数字化手段,全面提升了产品的质量控制和生产效率。

看如下一些经典应用:

自动化生产检测线

生产效率与质量控制“两手抓”!

● 夹头全自动组装生产,提高生产效率

● 夹头关键尺寸激光自动检测,加强质量控制

智能力矩螺丝枪系统

拧螺丝的一把 “好手”!

● 确保力矩控制的一致性,稳固连接

● 通过螺丝力矩和数量的计数统计,防止螺丝错装和漏装

现场物料扫描防呆系统

原料与工位匹配度

“一扫”便知!

● 通过产品条形码扫描,自动匹配该工位所需原材料清单

● 通过扫描原材料上的条形码来进行防呆操作,避免原材料的错装和漏装

抽架全自动机器人检测设备

肩负重责 “明察秋毫”!

● 通过全自动机器人视觉检测系统对比,防止抽架零部件的错装和漏装

● 通过全自动机器人模拟用户现场的抽架摇进摇出操作,检测抽架三位置,以及机构的动作配合性,确保产品质量

从生产到售后,从传统到创新,从懵懂到智慧,当数字化之智渗透于每一段精彩,生产与制造则凝结出全新的意义。

公司简介

宜科(天津)电子有限公司是中国工业自动化的领军企业,于2003年在天津投资成立,销售和服务网络覆盖全国。作为中国本土工业自动化产品的提供商和智能制造解决方案的供应商,宜科在汽车、汽车零部件、工程机械、机器人、食品制药、印刷包装、纺织机械、物流设备、电子制造等诸多领域占据领先地位。宜科为智慧工厂的整体规划实施提供自系统层、控制层、网络层到执行层自上而下的全系列服务,产品及解决方案涵盖但不局限于云平台、MES制造执行系统、工业现场总线、工业以太网、工业无线通讯、机器人及智能设备组成的自动化生产线、自动化电气控制系统集成、智能物流仓储系统等,以实现真正智能化的生产制造,从而带来生产力和生产效率的大幅提升,以及对生产灵活性和生产复杂性的管理能力的大幅提升。多年来,宜科以创新的技术、卓越的解决方案和产品坚持不懈地为中国制造业的发展提供全面支持,并以出众的品质和令人信赖的可靠性、领先的技术成就、不懈的创新追求,在业界独树一帜。帮助中国制造业转型升级,加速智能制造进程,成为中国工业4.0智慧工厂解决方案当之无愧的践行者。

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