在制药设备行业中，“三合一”设备是较为常见的一种产品模式，比如筒锥式过滤洗涤干燥“三合一”、“三合一”自动灌装设备、“三合一”送料机等。这些集多功能、多性能的设备产品，为制药行业的高效率、高质量生产带来了便利。

　　以筒锥式过滤洗涤干燥“三合一”(以下简称“三合一”)为例，该设备是在原料药生产过程中，物料结晶完成后，为减小物料在转移过程中可能引起的物料损失、物料被污染及环境污染，将后续过滤、洗涤、干燥工艺集合在一个设备中进行的产品。

　　有生产厂家表示，“三合一”对各种物料都有良好的适应性，特别适用于难以过滤的浆料和易燃易爆、有毒、易挥发、易污染等物料的处理，集过滤、洗涤和干燥三合一等操作于一体。因此，除了制药行业，“三合一”还是农药、食品、化工、染料等工业部门固液分离的理想设备。

　　其实，从设备名字就可以看出，“三合一”的操作流程包含过滤、洗涤、干燥。具体而言，过滤一般采用加压过滤或抽真空过滤，过滤处理能力可以根据物料滤饼特性来区分。

　　而干燥就是抽真空干燥的过程，“设备内置热媒循环系统，通入热媒交换，同时伴有抽真空，螺带式搅拌正转提升物料进行三维翻动，全面换热。”专家介绍，中途可通过真空在线取样器进行物料工艺进程监控。

　　干燥完成后为出料环节恢复设备内环境常压后，打开出料阀，正转排出绝大多数物料，最后少量残留由搅拌反转强制推出。等出料的环节结束，专家表示，将进行多方位在为清洗、淋洗系统将清洗设备内部及螺带、残留物料层及过滤介质、阀门等零部件和接口。

　　笔者了解到，目前“三合一”在原料药生产工艺中具有较大的应用优势，比如，能够杜绝物料中进入任何杂质的可能性;能够保证环境安全、洁净;能够提高过滤效率、强化过滤性能;也能够高效洗涤、高效干燥等。

　　此外，业内人士还表示，“三合一”设备可以在某些工艺条件下代替离心机，因为“三合一”设备可以在过滤后直接加入溶剂洗涤和打浆，这样的洗涤效果要比离心机好。从而减少在生产中对于滤饼的洗涤效果达不到小试的水平，导致杂质不能完全洗去，因为出现新晶体的情况。

　　除了上述优势，相关企业还在原有设备的基础上，结合科学技术，为“三合一”设备赋予了新动能。例如，有企业就结合自动化技术，使“三合一”设备具备了实施监控的优势。“通过自动化控制‘三合一’设备非常方便，也较为容易集合到中央控制系统中(PLC或DCS等)。”设备技术人员说。

　　也有企业为了“三合一”设备能够将残留清洗干净，定制喷淋360度的喷淋孔，设备内壁及封头管口部分也可以进行在位清洗。而螺带式搅拌能够根据物料特性定制不同落料角度，排出大部分的物料，并结合喷头清洗少量残留。

　　尽管“三合一”设备对目前国内的制药生产有所帮助，但不可否认的是还有很大的提升空间。为了让“三合一”设备发挥出真正的功效，为制药生产提质增效，相关企业还是要向创新方向靠拢，不断提升制药产品质量和生产环境。