全自动平面贴标机适用于在各种物品的上平面贴标签或不干胶膜，更换覆标机构可适用于不平整表面贴标，可广泛应用于大件产品的平面贴标等。
 
　　根据贴标机专家介绍，全自动平面贴标机优势明显，能够保证产品的高精准度和PLC控制面板，液晶显示更具时代感。有的产品还采用人机触摸屏界面，操作简单，各种功能切换简单。
 
　　“全自动平面贴标机具有故障报警功能，生产计数功能，省电功能，生产数设定提示功能，参数设置保护功能等。”贴标机专家表示，全自动平面贴标机能够适用于品种繁多的包装盒贴标，比如塑料盒、纸盒、药盒等。该设备能够适用于长时间地运转，所有零部件及标准件均是采用不锈钢材料精制而成。
 
　　笔者获悉，目前，在制药行业中，全自动平面贴标机发挥了重要作用，采用可编程控制器后，减少了中间接触部件，从而简化了布线并优化了设计，提高了系统的可靠性。而完善的故障记录信息对分析、查找、判断故障原因发挥了积极作用。
 
　　不过，业内人士提醒，在使用全自动平面贴标机时还要注意一些故障的发生，并且要有意识地去了解如何判断、解决这些故障。
 
　　比如压刷装置的调整。标刷的中心对正标签并且两边对称，标刷垂直于容器表面，压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm~15mm，组合压刷为5mm~10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm~2mm。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
 
　　比如标签盒的调节。标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切(0距离)，再将标盒移近1mm~2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm~1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小则会造成推标不畅。
 
　　行业人士表示，标盒抓标钩位置的调节应是上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标。标签供给滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。
 
　　再比如标站的调整。刮胶板与胶辊的调整应是，刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺旋来调整刮胶板。
 
　　在对胶辊与标板进行调节时，标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何的压力。间隙过大，表板上的胶会过多，容易造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边就没有胶水。
 
　　而实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm~0.2mm之间比较好，可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时可对胶辊上部的轴承进行调节。
 
　　全自动平面贴标机的贴标精度高、无皱褶、无气泡、调整简单，不同产品和标签的切换也较为快捷。需要注意的是，虽然全自动平面贴标机操作便捷，但用户在操作时还是要清楚和了解设备经常出现的故障，并及时解决，防止耽误日常操作和生产。