在贴标机生产能力方面，我国正逐步提高，并且从手动、半自动贴标的落后局面，转向了自动化高速贴标机大市场。而随着关注度的提升以及创新水平的提高，贴标机的功能也在不断改善。在此背景下，一些用户对贴标机的调整就犯了难。
 
　　贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)黏贴在PCB、产品或规定包装上的设备。在对贴标机的使用过程中，进行适当的调整很有必要。
 
　　例如，在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以贴标签机的压瓶头为准，先调整进瓶星轮，当压瓶投刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间。
 
　　对进瓶螺旋杆的调整，以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。对出瓶星轮的调整，当压瓶头刚刚抬起，调整星轮是瓶子位于星轮的凹槽中间。
 
　　除此之外，还要对标签盒进行调整，比如，标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切(0距离)，再将标签盒移近1mm~2mm。
 
　　标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙太大会造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小则会造成推标不畅。
 
　　另外，标签供给的滚轮调节，在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的前端，并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。
 
　　除了对贴标机进行调整外，用户还要注意贴标机常见的问题和解决方法。以全自动贴标机为例。
 
　　当标签贴后起皱，有4种原因：第一，送标速率快于物料运行表面线速率，调小出表速率即可;第二，出标过早，将测物电眼右移;第三，预出标签太长，调小预出标长度即可;第四，卷标速度不够快，调高卷标速度。
 
　　当贴标机贴不上标签，有6种情况：第一，出标速率过慢，调高出标速率;第二，测物电眼位置不对，调整测物电眼位置;第三，预出标签不够长，调长预留标签长度。
 
　　第四，测物电眼离出标端太远，把测物电眼右移;第五，测物电眼未检测到物料，调整测物电眼;第六，物料间的间距太小，增大物料间的间距。
 
　　如果出现设备感应不到的原因，可以参考这三点：第一，感应开关的灵敏度需要调整;第二，感应开关不适用于所测物体，可以更换感应开关;第三，有控制系统引起的原因，如程序控制，具体依据相关电路。专家提醒，如果有其他物体能测试，可以排除此项。
 
　　若遇到贴标机不出标签，主要有5种情况：第一，测物电眼位置不对;第二，测物电眼出故障，需要更换测物电眼;第三，贴标头标签拉纸不够，调整拉纸就可以。
 
　　第四，被贴物颜色无法被电眼感测，更换合适的型号功能的电眼就可以;第五，送标器没有打开，需要打开送标器。