基于工业互联网应用DT/AR技术的智能工厂信息系统，是从系统集成创新角度出发，利用湃睿科技的PI-IoT物联网快速开发平台构建的“湃睿生产数据及设备状态信息采集分析管理软件”与DT（Digital Twin）数字孪生技术以及AR（Augmented Reality）增强现实技术相结合，将物理世界中的数据，例如设备数据、传感器数据、环境数据等与数字世界的数据例如数字仿真模型、大数据预测、作业指导动画、图纸等融会贯通，混搭应用于智慧工厂解决方案中，使其成为监控、重现、分析、找到工厂运行问题的关键，并可增强工人工作能力与效率。

通过基于工业互联网应用DT/AR技术的智能工厂信息系统的研究，实现基于物联网及大数据的创新研发、基于物联网的质量管理、维修问题的闭环管理以及企业运营优化及决策支持等。该产品研发后将广泛应用于工业装备、汽车零部件、电子高科技、医疗设备、航空航天、国防军工、船舶等行业客户市场。

基于工业互联网应用DT/AR技术的智能工厂信息系统的研究，在传统的工业互联业务体系上打造创新研发、卓越制造、敏捷服务、智慧管理的业务体系。我们重点突破DT/AR技术，DT（Digital Twin）数字化映射技术将物理世界的数据，例如设备数据、传感器数据、环境数据等等通过物联网平台推送以驱动数字仿真模型，打通物理世界到数字世界的间隔。在智能工厂领域，通过真实世界获取的数据去驱动工厂仿真模型运行，是监控、重现、分析、找到工厂运行问题的关键。另一方面，基于AR（Augmented Reality）增强现实技术，把工作人员在现实工厂环境下无法直接体验到的数字内容，例如大数据预测、作业指导动画、图纸等，通过智能设备叠加到眼前，帮助工人增强工作能力。结合“湃睿生产数据及设备状态信息采集分析管理软件”与上海大学在大型数控机床异构数据采集方面的技术积累，尽可能多的连接各种工业设备，并以直观的电子看板形式在车间布局图上显示所有联网监控的设备的运行状态，解决离散型制造业企业车间和生产线以及产品的设计到制造实现的转化过程，提高系统的成功率和可靠性，缩短从设计到生产的转化时间。

1、 PI-IoT物联网快速开发

通过PI-IoT物联网快速开发技术，完成“拖拽式”聚合界面构建器Mashup和移动应用程序构建工具，快速开发应用程序和解决方案；开箱即用的数据模型和服务方法，支持灵活的拓展，第三方拓展等。

2、基于DT/AR技术的xMU工程应用

DT（Digital Twin），数字化映射技术，将真实事物的数据通过传感器获取后通过物联网平台推送给3D虚拟模型，打通虚拟世界与物理世界的间隔，使得设计人员、运营人员能够通过现实数据在虚拟模型上的直观体现，能够更高效的找到故障与问题原因，改进设计。那我们的AR是将现实世界和虚拟世界联系起来，可以让我们在图形的基础上，通过边缘视觉的方式，大幅度提高了数据本身的展现价值的能力，帮助我们更好的理解数物互联带来的价值，这种价值有很多可以想象的空间，比如说我们预测性的维护，远程服务、远程诊断，包括基于云的众包产品研发体系等。