作为生活中常见的食品之一，面包的品质安全备受关注。日前，某网红面包店使用过期面粉生产面包被罚百万，这无疑也为其它面包加工企业敲响了“警钟”。那么，企业该如何保障面包生产安全呢？近日，笔者走进一家面包加工厂，为大家探秘面包生产全过程，揭秘风淋机、和面机、醒发箱、烘烤炉、真空包装机等加工设备，如何让一个又一个面包安全出炉的！
 
　　有句话说，“未见其人，先闻其声”，而笔者则是未进其厂，先知其工艺。通常来说，面包生产加工包括原辅料、和面、发酵、分割、滚圆、成型、醒发、烘烤、冷却、真空包装、检测等多道工序，而面团的搅拌、醒发、烘烤是三大基本工序，准确掌握好基本工序，可以使制成的面包表皮硬而脆，瓤心松软可口，保证面包的独特风味与口感。
 

 
　　当然，相比保证面包的独特风味与口感，如何确保面包加工安全就显得更为重要。笔者了解到，企业对面包生产车间的每个环节都严格把关。笔者进入车间之前，需要进行“全副武装”，例如换上工作服、带上口罩、帽子等。与此同时，还要走进洗手消毒间对手部清洗、消毒。之后经过风淋室，通过三级过滤系统清理身上夹带的毛发、灰尘等污染物，才真正进入面包生产车间。
 
　　进入车间，映入笔者眼帘的便是面粉被自动倒入和面机中，再将相关辅料、配料以及清水放入，通过和面机将其均匀混合搅拌制成面团。据身边工作人员介绍，与面头、包子、面条等面食相比，虽然面包对面团的劲道口感要求不高，但是要求制成的面团均匀、光滑、柔嫩，才能保证后续面包细腻口感。而和面机的使用可以揉出光滑柔嫩面团。
 
　　听完工作人员介绍后，笔者踱步来到了分割、搓圆、成型工序。只见经过发酵后的面团通过分割机被分成大小均匀的小块面团，紧接着又通过搓圆机依此对小面团进行搓圆。然后搓圆规整的小面团进入成型机。
 
　　不一会儿，带着花样的面包成型。随后，耳边响起工作人员的说话声，通过机器对面团进行分割、搓圆，不仅提高了生产效率，还减少用工成本，同时避免手工操作带来污染问题，保证面包质量安全。
 
　　待到成型后的面包送入醒发箱，笔者心存疑问，“面包经过发酵，为何还要再进行醒发呢？醒发与发酵条件上有什么不同吗？”。随即，一工作人员解释道，醒发主要为了保持面包蓬松、柔软的口感。在醒发条件上，面包在醒发箱需要再醒发1小时左右，醒发温度比发酵温度略高，大约40℃上下，相对湿度相差不大，大概83%左右。
 
　　话音刚落，工作人员指着烘烤炉说道，面包烘烤环节十分关键，对烤制温度和时间要求很高。面包烘烤温度不能太高，也不能太低，烘烤时间也不能过长。通常面包烤制温度大约设定185℃左右，时间15-30分钟。由于烤炉设有温度控制系统，可以设定烘烤温度和时间，避免人为凭经验把控温度而导致的误判，从而更好地保证面包呈金黄色泽，以及蓬松的口感与品质。
 
　　只见，烘烤后的面包又进入冷却、包装、检测等工序，这样面包便完成了它的安全生产之旅。综上，虽然面包的质量受到多方面因素的影响，但是在面包加工制作中，摒弃手工操作，利用和面机、醒发箱、搓团机、醒发机和烘烤炉等面包加工设备，既提高了生产效率，又减少人工操作带来各种污染问题，更好地保证面包质量安全，让消费者吃得更放心！